两年半时间，在偏僻的石山沟建成年产160万吨的氧化铝厂；工艺装备和技术水平达到世界**；生产线投产之日即达产之时……     　起步，即与世界同步！     　开创这一奇迹的就是位于德保的广西华银铝业有限公司。这个我国铝工业历史上一次性投资**大、一次性建设生产规模**大的氧化铝项目，在去年底首条40万吨生产线投产成功后，今年一季度第二条生产线也已告竣，到6月18日四条生产线将全面投产。     　“华银铝业是一个全新的企业，新企业面临新机遇和新挑战，我们解放思想，树立新观念，运用新模式，建立新机制，采用新技术，实现企业的高起点快速发展，努力把华银铝建成世界**的铝企业。”广西华银铝业有限公司党委书记、总经理甘国耀说。     　新观念：走科学发展可持续之路     　思想交锋：先建设、后治污←→建设、治污同步     　在“大干快上”的时代，国内不少新建企业盛行“先建设、快生产、后治污”的做法，甚至“不治污、赚一把就走、留个烂摊子给地方”也不乏其人。     　“综观当今世界**企业，都是讲究科学发展、绿色发展、和谐发展的。建了一个企业、污染一方土地、遗祸后世子孙，这样的一锤子买卖，绝非负责任的国有大型企业所为！”华银铝在筹建之初，企业领导层坚决摒弃“先建设后治污”的旧思维，牢牢树立科学发展新观念。公司在设计、基建阶段，就对环保节能进行科学规划，做到环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时验收，确保企业“零排放”。    　 对氧化铝生产**大废弃物——赤泥，华银铝投入几亿元资金,采用当今世界**先进的干法堆存技术，建成干法赤泥堆场。赤泥在输往堆场之前先用水进行清洗，清洗出来的碱再投入生产流程，同时对赤泥中的水进行回收。在堆存过程中，赤泥坝底采用了碎石滤层、黏土滤层和土工布滤层防护措施，避免了富含强碱的赤泥泄漏。     　华银铝投资2000多万元兴建一个污水处理站。处理站在各分厂均建有循环水系统，随时把各分厂区的生产废水、生活污水和部分初期雨水通过管道回收到污水处理站，净化处理后供给厂区生产用水、浇洒道路和绿化用水等。处理站每天可以处理2.4万立方米的污水, 达到了整个企业的水平衡和污水零排放。     　华银氧化铝一期工程6月底全部建成投产后，吨氧化铝综合能耗可控制在500多公斤标准煤，约为全国平均综合能耗的一半，也低于澳大利亚昆士兰氧化铝厂等国际先进氧化铝生产企业的能耗水平，进入世界**氧化铝生产企业行列。     　新模式：“交钥匙”总承包建新厂     　思想交锋：指挥部←→总承包     　“上世纪90年代初，我们建设铝厂时，采用指挥部模式，当时效果不错，不妨借鉴。”有人建议。     　“那是从前了，要与时俱进。目前国际上工程建设普遍采用总承包方式，效果更好。”马上有人反驳。     　华银铝领导层认真分析，权衡利弊，决定在国内**个大胆采用设计、采购、施工、交钥匙总承包建设模式。将工程设计、施工等工程建设方面的工作交给总承包商——“中铝国际”打理，华银铝可以有更多的时间和精力疏理提升企业管理，进行生产组织和准备，从而做到投产即达产，竣工即盈利。    　 两者区别有何不同？面对记者疑惑，华银铝氧化铝厂厂长程好德解释：此前，国内建设新企业，大都采用“指挥部”模式，业主要自己搭建一个庞大的建设指挥班子，包括基建部、工程部、财务部等等。像华银铝这么一个大项目，成立指挥部，没有几百号人根本就玩不转。而且，项目建成后，这几百号人如何安置，又是一个大问题。采用“总承包”模式则不同，将企业建设事宜全部发包给“中铝国际”，华银铝在组建之初，仅42个人就轻装上阵了。项目建成并投产验收后，“中铝国际”的建设人员全部撤离，无须华银铝安排后路。     　程好德说，实行总承包还有一个好处，就是能够严格控制项目预算。华银铝一期工程以合同签订的发包价发给“中铝国际”后，“中铝国际”如突破预算，华银铝概不负责。倘若用指挥部模式建设，超过预算，业主还得掏腰包。“在国内，项目建设超预算的事情太多啦。”     　采用总承包模式，工程质量也是优良的。工程从基建到设备安装负荷试车、投料试车、试生产等各个环节，数百个子项目工程，经过质量检验及监督部门的考核，全部达到合格，80％为优良工程。    　 新机制：“扁平化”管理精干高效   　  思想交锋：“叠床架屋”、包打天下←→精干高效、业精于“专”     　国有大型企业曾经有个特点：大而全。机构大，党政工团宣传部武装部等皆设，学校、医院俱有；业务全，既抓主业生产，也抓副业配套，“一口吃完”。     　“华银铝不能这么干了。国务院还实行大部门制呢，我们企业机构更应精简。业务上也不要通吃天下，目前专抓氧化铝产品就好。”华银铝领导层统一认识。    　 对内，华银铝实行扁平化管理，机关管理部门和分厂设计更加精简高效。公司机关只设七个部室，不及国内同行的一半。一个部门往往兼负着国内同行业企业中两三个部门的职责。二级单位只设七个分厂，每一个分厂也是兼管了好几个方面的工作。华银铝人事部经理兰叙江举例，公司机关的党办、工会办、纪检室、团委、宣传办等都合署办公，仅13个人，在其它国有大型企业，至少要上百人。再如氧化铝厂就只有4个科，像“安全生产技术科”，就相当于人家的3个科——安全科、技术科、质量科。程好德“牛气”地说：“不讲别的，他们办公楼的人就比我们多！”     　“按国内人均年产250吨氧化铝的**高劳动生产率配置，华银铝一期年产160万吨氧化铝，至少需要6400名员工。但我们企业定员仅3885人，目前才达3200人。”兰叙江说。     　对外，国内老企业普遍自己承担的一些辅助材料生产，华银铝则委托给地方企业生产。如氧化铝生产所需的石灰，氧化铝包装用的编织袋，氧化铝生产要用的碱、冰晶石等等，都由当地政府组织有关企业生产，既减轻了企业负担，又解决了企业生产所需，还带动了地方经济发展，增加了当地收入和就业岗位。可谓一石三鸟。     　华银铝也不搞“企业办社会”，不设立医院、学校、房产等，全部进行社会化运作。如，投资3.6亿元、占地300亩的职工生活区，就是由外面的房地产公司建设，华银铝只管出资购房入住。     　新技术：工艺装备和技术水平达世界**     　思想交锋：能用就行，“节约闹革命”←→要做就做世界**     　企业固定资产中，技术装备是**大的一块，花钱**多。“现在氧化铝生产技术上已很成熟了，装备没必要追求高精尖，投资能节省一点。”在采购设备时，有人这样说。     　“错。生产率高不高，关键看装备好不好。省投资不能这样省，在国际市场货比三家公开招投标采购，也可节省投资。”有远见者反驳。     　领导层采纳了后者的意见，“要做就做世界**！”     　结果，华银铝生产装备引进于美国、丹麦、希腊、法国、瑞典、荷兰、日本等国家，装备水平远高于国内同行业。4月17日，程好德带着记者，从卸料站、均化库、原粒磨、溶出、沉降、分解、焙烧，详细地把氧化铝的生产流程看了个遍，自豪之情溢于言表。他指着喂料泵介绍，这是从荷兰进口的“GEHO”牌，实现单缸三作用，比其它企业采用的双缸双作用的喂料泵，流量更大更平稳，每小时进料多了30多立方米。    　 在生产技术方面，华银铝也达国内国际先进。如矿山系统，采用长沙院**新开发的矿山生产技术。华银铝矿山部工程技术人员又结合企业实际，开发了一套生产管理系统，可实现从矿区原始地质资料分析，到采矿、配矿、选矿、堆场等全生产过程智能式数字操控。再如，溶出工艺，采用套管预热、机械搅拌间接加热压煮器强化溶出，较直接加热溶出工艺，能提高溶出效率又节约能耗，溶出后矿浆的Rp值将达1.17，同时每生产一吨氧化铝溶出工序的蒸汽消耗可降至2吨以下……这样的新工艺和技术还有很多很多。    　 程厂长说，先进的技术装备加良好的操作管理，效益立竿见影。首条生产线试车全线打通仅用26个小时，而国内同行创造的**高纪录是8天！目前，氧化铝日均产量达1400吨，大大超过设计值日产1178吨的水平。