河南登电集团铝加工公司通过对两台冷轧机的小改造，产品质量得到了大幅度提高，生产效率提高一倍，小技改实现了大成效。 　　据悉，登电集团铝加工公司有二台冷轧机，其中一台￠380/1050×1800冷轧机于2003年投产，设计生产速度是10m/s，可是实际生产速度很少达到6m/s以上。其中一个主要原因就是轧制速度较高时就会出现严重的板面带油情况，致使产品在退火时产生明显的黄斑，也增加了公司的消耗。 　　这个问题一直困扰着该公司，也严重影响了产量和质量两大指标。2003年，该公司设备管理人员曾对支撑辊清辊器进行了改造，由刮板式改成了挤油辊方式，但始终没有彻底解决板面带油较多的问题。 　　针对此问题，今年2月份以来，该公司又成立技术攻关小组，通过认真分析查找原因，发现问题的根本原因在于吹扫系统和防溅板方面。生产设备科组织相关人员进行理论分析和计算，不久就拿出了实施方案。 　　**，制作了一个“丁”字型的风嘴加装在防溅板底部，风压控制在0.25~0.3Mpa，解决了防溅板外侧凝结油滴和防溅板底部溅油滴洒在铝板带板面上的问题。经生产证明，效果良好。 　　其次，调整原吹扫系统的风嘴布置，摘除了两侧风嘴，只保留中心部位的两个，而且风嘴的形状也加以改造。第三个措施是改进了上、下支撑辊的清辊器，刮板清辊器容易使辊面产生“纵条”，上支撑辊使用挤油清辊器效果较好，但下支撑辊不适合。 　　因此，下支撑辊使用了自己制作的空气清辊器。三项措施的实施，生产速度终于能“自由地”提升了，照此，技术攻关小组对2#冷轧机也进行了同样改造，现在，两台冷轧机的板面防油吹扫效果非常的理想。 　　3月份，改造后的轧机产量就有了30％的提高，原来很多产品需要经拉弯矫直机清洗除油后才能进行退火，现在则不用了，成本消耗也因此下降了许多。