聚氨酯硬质泡沫塑料（以下简称聚氨酯硬泡）是一种性能优越的高分子合成材料，具有密度小、强度高、导热系数低、粘接强度大等特点，是目前公认的**佳绝热保温材料，已广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏集装箱及建筑、交通运输、石油化工管道、军用航空等诸方面。
CFC化合物是在上世纪二十年代末发展起来的，它具备不可燃、无毒、有适宜的沸点、较低的气体导热系数及非常稳定的化学性质等显著特性，被广泛用做喷雾推进剂、发泡剂、制冷剂及清洗剂等。其中CFC-11长期以来一直被视为聚氨酯硬泡的**佳发泡剂。
由于CFC化合物具备极其重要的稳定性，它能够在大气中长期存在，透过大气对流层，到达大气臭氧层，而CFC化合物中的氯元素能与臭氧发生反应，大量CFC化合物的生产和使用，将导致大气臭氧层的减少，破坏地球生态环境。这类弊端是不容忽视的。于是一场“寻找”CFC-11的替代品的行动在世界各国展开，目前我国和欧洲广泛使用的都是以环戊烷作为发泡剂的发泡体系，美国较多使用的是HFC-245fa发泡体系。环戊烷的优点是价格低廉，环保性好，缺点是危险性较大，且自身气态导热系数较高。HFC-245fa发泡效果较好，但价格偏高，自身沸点过低（15℃），因此需要对发泡设备进行一定的修改。
我国目前一些主要的大型冰箱生产厂商都已经广泛应用环戊烷发泡体系，技术已经成熟，但随着节能标准的逐渐提高，开发新一代的更低能耗的冰箱已经迫在眉睫。针对这样一种情况，3M公司开发了一种适用于环戊烷发泡体系的发泡添加剂（FA-188），将该添加剂**与环戊烷混合均匀，然后再与聚醚多元醇经高速防爆搅拌装置（静态预混器）充分搅拌均 匀后，送至发泡机储槽，与MDI混合，高压发泡。FA-188的功效在于可以显著降低泡沫的热传导系数（约6%-13%），从而降低冰箱整机的能耗（8%-10%）。
导热系数是衡量聚氨酯硬泡绝热保温性能的重要指标，它直接影响着冰箱、板材等制成品的保温效果和能耗。聚氨酯硬泡热量的传递有三种途径，**种是由气体进行的，约占总量的50%，第二种是由聚氨酯基体进行的，约占总量的20%；第三种是由辐射传递的，约占总量的30%。前两个因素在目前的聚氨酯闭孔硬泡中改善余地很小，而第三点则可以通过加入添加剂来改善。由辐射传递的那部分热量，可通过降低泡沫塑料辐射因子的方式加以减少，从而达到降低泡沫塑料总体导热系数的目的。辐射因子对泡沫泡孔有很强的依赖性，如果制成极细而均匀的泡孔，这一因子可降低至**小。3M 发泡添加剂在与环戊烷混合均匀，与聚醚高速搅拌混合的过程中，会发生乳化作用，并**终形成混合均匀的乳液。
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