门套线条是木门生产不可缺少的部件之一，一套木门需要五根2.2m～2.4m的门套线条，市面上现形门套线条，成本居高，生产中不可控因素较多，次品率控制难度大。经编者多年在木业行业研究深根，通过自己在这方面的认识与了解，推荐新型生产门套线条。希望该行业的前辈与行家阅后参与讨论。

在编者近两年的市场调查与行业发展趋势来看，由于生产厂家普遍认为中纤板表面的线条不被消费者接受，产品存在普遍升级状态，因此现在的门套线条的表面基材基本上是多层板基材，随着时间的延续，我们的压贴工艺也在不断地提升，在国内现在的主流产品是卷材CPL与片材CPL,卷材CPL现在是两种形势的存在，一种是通过钢带压贴的，比如典型的吉林森工的霍尔茨卷材CPL，另一种是通过发热辊加热的形成的，比如广东的某些印刷设备改装的，片材CPL就很简单，直接用三胺浸渍纸与衬纸(另外说法无纺布)直接进行热压，热压成型后，就成为片材CPL。现阶段利用卷材CPL或者片材CPL不外乎两种形成完成门套线条的生产。

第·一种，包覆工艺，利用后处理软化工艺通过卷材包覆机或片材包覆机利用pur胶，将cpl材料包覆在造好型的胚条上，从而实现门套线条的生产。

第二种，异型压贴工艺，这种生产模式比较适合片材cpl，以前的线条基材是中纤板，当时是可以采取异型压贴直压即可成型。随着消费者对于实木的喜好，这种直压方式对于多层板直压来说，次品率就难以确定，如果使用顺向多层板，板材的成本也无法维持产品的销量，因此采取片材cpl的异型压贴的复合压应用而产生了。针对以上的现实情况，以及编者本人对于从业二十年的压贴行业，编者将摸索出来的普通三层饰面折弯的门套线条生产工艺流程以及其有优缺点与大家进行分享，希望行业人士提出宝贵意见。

编者的门套线条的生产工艺流程如下：

首·先，准备2.5mm的三层多层板与三胺浸渍纸在多层压机的设备上低温长压，生产成普通三层饰面板；然后，将该三层饰面板与背后的衬板或者芯板锯成所需的尺寸。ZUI后，将锯好的三层饰面板与衬板或者芯板通过折弯机，生产成门套线条。这个生产工艺流程肯定是非常简单而且是程序化的过程，但是对于基材的选择、印刷纸的浸胶工艺有着严格的要求，同时折弯机的设备也有相应的技术含量。

此工艺生产出来的门套线条存在的优势：

1、由于是基材与三胺纸的直接接合，带来的两个好处，成本上减少了五元一张的衬纸或者无纺布，由于没有衬纸或者无纺布，它的适用范围与普通三胺板的适用范围一致，不会因为温、湿度的变化，带来后期的质量赔付问题。

2、整个工艺流程，完全符合工业流水化生产，同时减少不少的人力成本

3、通过折弯机生产出来的线条，生产效率是讲究线速度，而非一根根的热压，效率比热压高三倍。

4、普通的三胺板的胶水成本远远低于pur胶的成本，并且包覆过程中对于胶水的完全粘合存在不确定性，同时尤其是门套线条的两侧边缘存在粘不牢的隐患，为后期的安装使用带来不必要的麻烦。

存在的劣势：此种门套线条不能用于造型线条，这个无法办到。但是，对于当今的极简风格，我们又何必吹毛求疵呢？只要满足大多数消费者的需求就是我们的目标！以上就是这款新型门套线条的讲解与看法，希望将此专利与技术和行业人士共同分享，以后还会有三胺折弯木质型材以及实木实心快速拼装实木门的陆续报道，希望我们共同创造美好的未来与前景！