UV LED固化是指将来自发光二极管(LEDs)的紫外(UV)区光谱的“能量”输出来处理涂料、胶粘剂、油墨等紫外光固化材料的一种技术。由紫外光产生的能量会引发自由基聚合反应，导致湿的原料发生聚合，从而使材料硬化(或固化)UV LED固化灯由多个子组件构成，当**佳组合时能提高系统的性能。UV LED光源的重要组成部分可分为四类：LED灯、阵列、光学元件和热。

如果维持在适当的工作温度下，UV LED可以持续使用长达20000小时及以上。当LED发出更多的能量时，它们也会产生更多的热量，这些热量需要进行处理。热处理技术能从系统中除去多余的热量，同时对二极管提供一致稳定的操作温度，以使其达到**佳的性能，延长灯的使用寿命。

说到热处理肯定是需要热导率超高的硬件作为支撑，那么首当其冲的就是电路板了，电路板材料热导率的高低，会直接影响LED的使用寿命。目前很多生产厂家使用的是铝基板，因为铝基板的热导率高。但是随着大功率的研发，铝基板已经渐渐不能满足需求，那么就需要用到陶瓷电路板了，陶瓷电路板的热导率可以达到铝基板的100倍，而且比铝基板更稳定，热膨胀匹配系数更优良。

UV LED**早的一些商业用途是小面积的胶粘剂和粘接用途，如应用于医疗设备组件、低端热喷墨印刷，如标记、编码和可变数据印刷和玻璃纤维复合材料的现场修补。这些早期的用途利用了UV LEDs的外形优势(轻便小巧)、彻底固化的能力，以及由于固有的较长波长而使安全性提高。事实上，许多早期的应用是在可见光波长范围内。

目前，UV LED固化在各种涂料和胶粘剂领域的生产中获得了认可。UV LED固化技术对于许多装配用途是一种非常适合的，更高的生产能力、可控的过程重复性和对操作人员的安全性。制造业正在将UV LED固化灯推向各种新的具有挑战性的应用领域。

在LED大力发展的今天，如果生产硬件还是无法更替，那么面临的也将会是淘汰。铝基板换成陶瓷基板就是一个历史更替的过程，在国外，陶瓷电路板早已大范围应用。

UV LED固化正在迅速成为各种生产过程中公认的用户友好的技术，因为它能为各种生产工艺提供重要的优点。从传统固化技术转变为UV LED固化，能为生产商提供较低的运营成本和更高质量的产品，同时赋予产品新的功能。

作为“绿色技术”，它的崛起是不可阻挡的，那么随之带动的就是陶瓷电路板得大范围应用，陶瓷电路板行业必将腾飞。