去年7月，北京木制家具业迎来了**严环保标准。标准要求北京家具企业需在2017年前全面改用水性涂料，否则将面临被市场淘汰的危机。标准出台仅半年，京城数家企业便纷纷抱团外迁。不少企业表示，与其坐以待毙惨遭淘汰，不如主动外迁，抢占先机。据了解，往后还将有更多生产企业被动或主动地迁出京城，有望将生产基地留在北京郊区的家具企业数量不会超过现有数量的1/10。

看到这，大多数人也许难以理解，不就是更替个家具涂料的事儿吗，为什么那些企业宁可选择大费周章的外迁生产地?

我要告诉你，全线改用水性涂料还真没那么简单，这其中涉及了水性漆的涂装工艺、成本以及生产线。据行业内的一位**人士透露：“迄今为止，北京市1000多家家具制造企业中仅有曲美一家企业已经全面实行了水性漆改革，而剩下的绝大部分企业仍旧在使用油性漆。”可见水性漆升级的难度之大。

仅从涂装工艺来说，水性漆对施工环境要求极其严格，施工环境的温度必须在5℃以上，相对湿度在85%以下。施工前必须对现场进行清理，因为灰尘和杂物在施工过程中也会影响涂装效果。由于漆膜薄，水性漆必须多用几次才能达到与用油性漆相同的效果。例如，用油性漆涂刷，可能刷“一底两面”就够了，用水性漆就要做到“四底两面”或“四底一面”。而国内大多数喷涂工人对于水性漆还比较陌生，要想全面掌握水性漆的涂装工艺还需很长一段时间。

在此之前，水性漆的市场需求一直很低，所以国内水性漆的产量较少，原材料基本是从外国进口，价格昂贵。外加涂装比油性漆费料，致使家具生产企业使用水性漆的成本比使用传统油漆成本高出30%-50%。据另一位多年从事家具制造的人士透露，某企业在升级生产线上，包括增加水性漆全自动喷涂生产线及配套设施如中央除尘设施、锅炉的改造建设等投入了2000余万元。对中小企业来说，也许他们并不是不想改，而是改不起。

避开成本不谈，水性漆生产线的改造难度也非常大。上面提到的家具企业也花费了两年的时间探索研究水性漆喷涂工艺，历经8个月的市场检验才将水性漆运用到所有生产线中。对于仅剩一年时间的家具企业来说，改造生产线难如登天。就算已有家具企业的前车之鉴，斥巨资进行水性漆改造，**后可能还是会因为无法达到环保标准面临惨遭淘汰的厄运。

另外，目前消费者对水性漆的认知度不高，虽然已有部分人群已经认可了水性漆的环保性能，但大多数人认为水性漆的硬度、耐磨、耐刮性比油性漆差一些，在这种偏见之下很难让他们花费更多的资金买水性漆家具。对市场没信心也是那些家具企业选择外迁的根由之一。然而，随着市场和政策的双向调节，我们不难看出，环保是家具业不可逆转的趋势，水性漆暂时性的**度缺乏在企业、政府以及市场的三方引导下根本不成问题。