“2015年我们实现销售收入7.05亿元，比上一年增长了10%多。其中led灯占比达15%左右。”1月10日，刚拿到上年度财务报表的浙江雷士灯具公司办公室主任王利华欣喜地告诉笔者。

“在节能灯方面，我们基本上处于行业国内**方阵，但面对市场的变化，我们及时考虑了应对措施。”总经理占仁燕相告，浙江雷士灯具公司是一家国内外颇具影响力的灯具生产企业，现有员工1700余人。从2012年开始，为应对竞争日益激烈的节能灯市场，公司逐步打出转型、创新、机器换人的组合拳，带动了公司业绩的持续增长。

转型：从节能灯转向生产更环保的led灯

“和节能灯相比，led灯更环保，更节能，使用寿命更长。”浙江雷士灯具公司技术总监马建坤向笔者介绍，节能灯生产要使用汞，对环境有污染，但led灯原材料中不用汞。节能灯一般使用寿命为8000至10000小时，而led灯可达25000小时以上。8w的led灯亮度相当于13w的节能灯，因此led灯更节能。

“从2014年开始，浙江雷士灯具从节能灯生产转型到led灯，这既是市场导向，也与国家的节能环保政策导向相吻合。”占仁燕介绍，目前，浙江雷士灯具生产的灯具，80%出口北美、欧洲、东南亚等地，而按公司计划，以后将逐步拓展国内市场，提高led灯的产值比。

创新：2015年收获5个专利

不断创新是浙江雷士灯具公司执着的追求，也是企业发展壮大的动力源泉。走进公司的大办公室，就会看到不少年轻人在电脑前认真画图，做数字模型。王利华相告，大办公室内有60多人，年龄大多在25至30岁之间，他们基本上从事新产品研发。

“仅2015年，我们就开发节能灯5个系列产品，60多款led灯产品，还获得了5个led灯产品开发专利。”王利华说，产品的可靠性和先进性是产品市场占有率的重要保障，公司先后建立示波器光谱分析系统、rohs检测系统等先进的检测设备，组建了40多人的研发队伍。

高投入带来了高效益。目前，浙江雷士灯具公司分别通过cqc、ul、ce、ecc、sni、iram及美国能源之星等国际产品认证，为产品的全球化营销奠定了良好的技术条件。

降成本：机器换人年降用工成本2000余万

“三年前，我们每月节能灯产量800万只，全厂有1800多工人。现在，我们月产量提高到1200万只，工人只有1600人左右。”占仁燕相告，近三年来，企业加大了机器换人力度，陆续引进了贴片机、编带机、插件机、整形机等自动化生产设备，仅设备投入就有2200多万。

王利华告诉记者，机器换人不仅解决了企业招工难，而且极大地提高了产品品质和生产效率。

在浙江雷士灯具公司生产车间，一排排自动化生产设备在高速运转，一线工人劳动强度并不高，大多担任“监视”的角色。

“每分钟贴2片，每片24只，每只贴5至10个电子元件。”在一台自动贴片线前，工人姜晓华告诉记者，他操作的自动贴片线每班(8小时)可完成5万只节能灯电板元件贴片工作，要是换成人工，那至少要30人以上。

机器换人极大地降低了企业人工成本，仅工人工资一项，浙江雷士灯具公司每年可减少支出2000多万元，还不包括原材料损耗降低带来的收益。