传统的装修行业像是一台停不下来的污染制造机，不断地制造着甲醛、噪音、垃圾、粉尘……各种自然环境污染和公众健康问题，无一不与装修污染有直接关联，究其根源，则要归结于传统装修模式的落后低效。而只要模式不变，这些问题就得不到根本性的解决。

在此背景下，工业化装修成为第十一届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会的主角，也就在情理之中。

企业热捧 渐成主流

作为深圳展团里**的装饰代表，盛德隆展出了他们的**新研发成果——工业化装修。这种装修模式以其环保装修理念和对传统装修强势的替代性吸引了无数参会者围观和行业关注。其代表的创新技术和工业化理念似横空出世，呈现出了对整个行业传统的颠覆性创新。事实上，不仅是盛德隆，不少行业领军企业也开始了对工业化装修模式的摸索。

今年1月，亚厦股份参股子公司盈创科技在苏州举办了3D打印建筑全球发布会，通过利用3D打印技术建造别墅、楼房等建筑，展现了其在促进建筑和建筑装饰工业化方面的巨大潜力。而作为装饰工业化的开创者，亚厦也拥有国内规模**大的产业园基地。

行业**企业金螳螂也在设定发展战略时提到，要将现场施工作业向工业化、产业化转变，通过建设12万平方米的木制品、幕墙、石材加工中心，使施工走上了工业化生产、装配化施工的道路。

广田股份确定了以创新技术为先导、以研发设计为中心、部品部件配套为基点的工业化整体战略思路。

全筑股份近期发布的公告也显示出了相同趋势，将“产业链横向延伸，向装饰工业化迈进”作为发展战略，并大胆发声，“未来装饰部品部件都将采用工业化生产，在工厂中生产住宅装修材料和部品并集成化装配”。

从**企业争相试水的积极性和实际投入力度来看，工业化装修已经成为装修市场的未来趋势，并逐渐对传统装修市场形成冲击。据来自盛德隆工业化装修的工作人员介绍，工业化装修已经从过去概念性的话题成为了现实，真正走进了千家万户。

低耗高效 优势尽显

工业化装修是将室内装修的大部分装修部件在工厂内通过大型机械高效率，高标准流水线化生产，然后到现场进行组装。**在原材料阶段实现规范化，再通过标准化批量采购、模块化设计、工业化生产、整体化安装，实现装修的规范化、标准化和高效节能。

据盛德隆相关人士介绍，工厂化装修使得装修场地由传统的全程现场操作模式转变为大部分复杂工艺在工厂进行，这样一来，现场施工周期大幅缩短。通过利用大型机械加工，企业从接单到交单一般只需要传统装修作业1/3的时间便可全部完成，并可直接入住，这是传统装修不可能做到的。传统装修从接单到设计到施工，加上验收后三个月的甲醛排放时间，要真正入住至少需要半年。

节省装修成本是工业化装修的可见优势之一。由于集中购买原材料，平均成本大大降低;机械化加工，流水线生产，大量节省了人工成本;工厂集中统筹计划生产，不会造成材料的浪费，完全不能再用的废品还可以在工厂完成回收利用。30%的造价就这样在一个个环节节省出来了。据盛德隆工业化装修创始人邓德明说，他曾邀请业界参观他们的装修工程，同业坦诚如果换成传统装修，要达到同样的效果至少要贵80%。

工业化装修受到市场欢迎的另一大原因无疑是其环保性。由于大部分工艺都在工厂进行，现场不会出现装修垃圾，同时也不存在噪音、粉尘、异味。而对于注重健康生活的现代人来说，装修中的甲醛毫无疑问是人们**担心的问题，工业化装修工厂同样可以很好地解决这一问题。其通过工厂生产，类似于油漆这些工艺都是通过无尘车间进行，多道油漆工艺，每喷一次油漆都要过滤一次，到现场组装的成品甲醛含量已经完全低于国家规定的范围了。

背靠政策 前景向好

如果说此前的工业化装修只是部分企业的创新试验田，这次则引起了全行业的关注。虽然是首次亮相绿博会，但工业化装修以创新环保理念吸引了无数参会者的眼球，更获得了各级政府领导的高度认可以及媒体的关注。

在展会期间，先后有国务院参士、住房和城乡建设部原副部长、中国城市科学研究会理事长仇保兴及深圳市市委常委、常务副市长吕锐锋等领导专门视察并肯定工业化装修的价值，并向盛德隆询问了工业化装修研发进度及实施情况，还指出了工业化装修发展的必然性，鼓励行业进行大胆创新和加快研发步伐。此举也让工业化装修发展得到了来自官方层面的支持。

事实上，工业化装修早已有了统一规划。2008年，建筑装饰行业便提出了装饰工业化的概念。2011年10月，中国建筑装饰协会在《中国建筑装饰行业“十二五”规划纲要》中也提出，到2015年，我国建筑装饰行业工程主导技术力争实现重大突破，标准化、工业化部件和部品的比重要大幅度提高。

这也迎合了行业未来的发展趋势。随着国家对建筑的绿色环保要求与日俱增，节省人工、绿色环保的工业化生产方式已经渗透到设计、机电、智能、内装、外装等各个施工环节，工业化装修替代传统装修或许只是时间问题。(宗 和)