日前，佛山电视台财富前途栏目对陶企的节能方面作了相关报道，当中提及佛山某些企业建立起能源管理体系，通过制度的改变来配合设备改造及技术改造等节能手段，获得了不错的效果。

佛山某陶企专门成立一个能源管理小组，制定了一套新的生产节能制度，为每个生产车间设立一套节能标准，车间必须按照指标执行，完成指标会有适当的奖励。制定如“空调温度设定在26度以上”、“工人离开工作单位后必须关灯”、“生产工序合理安排”等制度，同时企业还对生产各个环节的能耗进行监控，配合技术改进，减少不必要的能耗。比如在陶瓷生产当中的球磨工序，由于原材料规格参差不齐，要完成这一项生产工序一般需要8-10小时，而该企业在制定原材料统一化的制度后生产时间可缩短为4-6小时，仅仅这一项工序，全年节省的电费便可达50-60万元。

该企业能源管理办公室负责人介绍，制定了能源管理体系后，企业能重点地关注能耗高的生产项目，比如窑炉工序中哪方面是整个能耗里面的重点，然后对重点方面重点进行监控，从而降低能耗。

据统计，建立能源管理体系后，一年的节能量能超2000吨标准煤，按国家、省政府补贴每吨标准煤400元的方案计算，企业将会获得80万元的补贴资金。

据专业人士介绍，节能管理贯穿整个生命周期，从原材料资源的采购到进入生产环节、转化环节、分配环节、一直到终端消费环节的这条链，从能源和价值流向来实现整体节能的效果。记者还了解到建造一套能管体系的成本大概需要10-15万，需要八个月到一年的时间。

市经税局表示，目前政府每年都会设立专项基金对建设能管体系的认证企业进行5-6万元的补贴。

企业讲究开源节流，现时市场形势相对低沉，开源相对乏力。行业中仍有不少企业处在高耗能，低效率的困境。建立能管体系既可以节省成本，又可以获得政府的补贴，陶企们不妨深入了解。

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