之前主要介绍了陶瓷色料的生产流程，以及陶瓷色料在生产过程中的加细工艺和加工设备。陶瓷色料的后期加工设备中，刀片式加细机近年应用较为广泛。刀片式加细机的优点是单位产量大，之前主要用于陶瓷坯体色料的加细处理。对于纯黄和咖啡色等硬度较小的产品，产量大，刀片磨损少。而对于一些硬度较大的色料品种，如钴蓝，桔红等，由于刀片的磨损较快，需要经常更换刀片，否则加细产品的粒径达不到要求。实际生产中以坯体黑色来计算，0.5直径规格的微粉机每天能够处理8-20吨陶瓷色料粉料。如果是加细坯体咖啡色的话，产量相对会少一些，由于咖啡色比重较轻，粘性较大，使用刀片式加细机处理时比较容易附着在机器上。刀片式加细机采用的是集中的粉房来收集物料，因此不存在布袋尾料，且均化效果也较好。

较之以往坯体色料主要采用雷蒙机进行加细，雷蒙机生产噪声大，产品细度控制不稳定，而且加细产品中的铁质含量容易超标，10年前的雷蒙机产品更是具有体积大，单位能耗高等缺点。近年来雷蒙机在噪声控制和加工粒径方面有所改进，具备一些刀片式加细机不具备的性能，比如一些类似于氧化铝煅烧的桃红产品，在不使用球磨机配料的工艺环节下，煅烧出的桃红产品硬度高，而且呈现块状，使用刀片式加细机处理时容易卡死，但使用雷蒙机就可以处理一些高硬度的色料产品。

说完车间里面的机械设备，再来谈谈陶瓷色料厂实验室的一些常见设备：

发热丝电炉

发热丝电炉具有温差小，价格便宜，使用成本低的优势，发热的电阻丝一般在60元钱左右，发热丝电炉一般用于烧板和煅烧温度低于1100℃以下的色料。通常陶瓷色料厂用于坯体黑色和橘黄等色料的试烧。发热丝电炉在煅烧低温产品时的温差在20℃以内，相比较于硅碳棒电炉有明显的优势。

硅碳棒电炉

硅碳棒电炉主要有马弗炉和试烧熔块的钼棒熔块电炉等。与发热丝电炉相比，硅碳棒电炉升温速度快，煅烧温度高，通常可以煅烧至1300℃，且硅碳棒也较发热丝耐用一些。一般生产中主要用于釉用色料的试烧实验，特别是1100℃以上的产品，比如棕色系列，釉用黑色系列等高温产品。硅碳棒电炉随着硅碳棒的老化和电阻的变化，会导致内部出现一定的温差，因此在进行电炉试烧料时保温时间通常在2小时以上为佳。

行星式球磨机

行星式球磨机是陶瓷行业中必备的实验室设备，在釉用色料的制版过程中，用于球磨釉浆，在坯体色料的制版过程中用于球磨泥浆。当然，也有在试验中用于色料生料的球磨混匀工艺的需要。在色料的半成品的检验过程中，则用于加细半成品以便于打板。

烧板辊道窑

陶瓷企业中用于烧板的电炉有发热丝和硅碳棒两种小型电炉，小型电炉具有成本低、烧板灵活等优势，但如果企业样品较多，单纯使用电炉来烧制样板明显忙不过来，因此在**近几年出现了实验室烧板用途的小型辊道窑。小型辊道窑具有温差范围小、连续式烧板等优势，特别是釉用色料较多的时候，采用挂板工艺来调色的工厂**好采用辊道窑来烧制样板。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机!九正陶瓷网交流群：80123558】