在陶瓷企业大力进行资源整合和寻求品牌发展之时，作为陶瓷企业上游的窑炉装备行业，今天我们将围绕陶瓷行业的窑炉发展趋势、技术创新以及宽体窑的经济效益，与大家分享窑炉装备领域的资讯。

节能环保、宽体窑技术、标准化、自动化这几个关键词将是建陶行业窑炉未来发展的主要趋势。节能环保是建陶行业窑炉发展的永恒主题。窑炉的节能环保具体实施要求宽体窑向标准化及自动化的方向发展。在标准化上中窑窑业**了行业的模块化生产组装工艺，自动化与智能化方面则包括窑炉的远程控制和信息采集等技术。

在陶机装备行业中，不但在窑炉领域推广宽体窑，压机也提出“宽体”的概念。如何在土地、厂房、能源等有限的资源限制下创造**大的价值，宽体窑成为发展的趋势。宽体窑是节能减排的推动器，有助于实现环保和经济效益。

中窑窑业的标准化模块化组装工艺是安装工艺技术的创新。通过中窑窑业的三维动画演示窑炉的构造和工艺制造过程，可以把复杂庞大的窑炉产品以360度全方位立体化的方式展现出来。窑炉是非标产品，目前需要在客户的项目工地上进行组装，而这样的组装就会由于资质、质量和管理等多方面的因素，影响窑炉**后成品的稳定性。对此，我们提出的概念是像生产汽车一样组装窑炉，这样标准化的工艺一旦可以在窑炉行业使用，能够实现标准化的窑炉生产和安装，将在市场上有**优势。

窑炉的发展趋势及技术创新，**终要体现为陶瓷企业创造经济效益。通过对比实际生产数据，可以发现宽体窑所产生的经济效益是惊人的。

以两条同为261米长、生产仿古砖的普通窑和宽体窑的实际生产为例。宽体窑内宽是3.05米，日产量为2万平方米;普通窑内宽为2.6米，日产1.6万平方米。产品都全部销售出去的话，减去原料成本、租金、设备、劳动工资等，综合算来，普通窑一天的纯利润约为4万元，而宽体窑是6.8万元，宽体窑高出2.8万元。同样一条生产线，宽体窑一个月的利润提高了将近一百万，一年就将近一千万。当中的经济效益差距显而易见。

此外，在煤耗和电耗上，宽体窑节省了单位能耗成本，真正为陶企生产节能减排。以日产3.5万方内墙砖生产线为例，采用超级节能辊道窑比普通窑炉节约单位煤耗和电耗各10%，一年节约煤、电成本407.1万元，五年下来能节约2035.7万元。

现在各大陶瓷企业，都在进行节能减排方面的技术研发和探索。作为窑炉企业，我们也将窑炉的发展趋势和技术创新的成果与广大陶瓷企业分享，尽**大能力推动陶瓷行业发展。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机!九正陶瓷网交流群：80123558】