山东东佳集团股份有限公司现总资产19亿元，下设全资、控股公司4家，占地面积70万平方米，员工2200余人，其中科技人员近400人。目前，该集团主要产品二氧化钛产量16万吨/年，硫酸74万吨/年。中国化工报记者在该公司采访时了解到，多年来东佳集团始终秉承“中和之道，正信为本”的核心理念，逐步发展成为了中国二氧化钛产业中的领跑者。

“眼下钛白粉行业的环保压力不断加大，吨产品的环保成本已经达到近1000元。”公司总经理孙鹏告诉中国化工报记者，未来环保政策的出台必将使钛白粉行业集中度不断提高，环保达标的企业市场份额会不断提升。为此，东佳集团坚持科学发展，严格按照“资源—产品—再生资源”的流程延伸产业链，逐步形成了“以氧化钛为**，配套硫酸、蒸汽回用、余热发电、副产硫铵、综合利用”的循环产业链。走在公司厂区，记者看到为了抢抓市场机遇，东佳集团将钛白粉清洁生产硫黄制酸系统产生的浓硫酸、电、蒸汽等资源供生产装置循环使用，为行业清洁生产树立了**作用。

走到公司硫酸系统余热余压发电装置跟前，记者看到，该集团在原有硫黄制酸系统上增加余热锅炉升压，进行余压、余热发电节能技术改造，采用抽汽背压式汽轮机驱动发电机，抽出2MPa过热蒸汽、背压排出的0.8MPa饱和蒸汽及发的电，用于钛白粉及其他化工生产，每小时可发电12000kW，从而降低钛白粉的生产成本，提高生产利润，而且节约能源消耗，减少污染物排放，经济效益与节能环保效益显著。

除了余热发电，东佳集团在硫黄制酸低温余热的利用上也下足了功夫。该公司技术人员利用硫酸装置SO3吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽，每生产一吨硫酸可多回收0.8MPa的低压蒸汽0.4～0.5吨，使产汽率**高可达1.7吨/吨酸，硫酸装置总的热能回收率达到90%以上，并使热能回收率由原来的65%提高到90%以上，回收的蒸汽用于本公司的钛白粉生产。

此外，东佳集团还通过酸解渣回收钛，提高钛资源利用率。企业采用自行研发的酸解渣充分打浆，经重力、摇床等方式选矿技术，将酸解渣中未反应完全的钛矿与其他杂质分离，返回酸解工序作为原料使用。该技术属国内钛白粉行业**，提高钛收率，降低钛矿单耗，减少酸解渣排放量20%～25%。

“废水深度处理中水回用难一直困扰着企业的发展，而这一问题关系到企业的循环发展。”孙鹏告诉中国化工报记者，针对这一情况，公司技术人员经过刻苦攻关，通过技术创新采取“无伐过滤器+多介质过滤器+超滤装置+双级反渗透装置”和添加阻垢剂的措施，解决了上述技术难点，中水产率为处理水量的60%以上，做到了设备长周期的正常运转，属国内外同行**。

为了充分利用钛白副产中的聚合硫酸铁，公司还以钛白生产过程中产生的20%的废硫酸和副产的七水硫酸亚铁为原料，20%的废硫酸不经过浓缩用于生产聚合硫酸铁可节约浓缩消耗的大量能源，副产的七水硫酸亚铁用于生产聚合硫酸铁可解决七水硫酸亚铁销路不畅、易形成废物堆存对环境的污染问题。

“钛石膏综合利用一直是企业面临的不小难题。对此，公司技术人员通过技改研发，将钛白粉生产产生的低浓度酸性废水经过污水处理装置后产生的钛石膏经过晾晒后，外售水泥厂作为水泥缓凝剂使用。”孙鹏自豪地告诉中国化工报记者，一系列环保节能措施，不仅改善了周边环境，为企业和谐发展奠定了良好基础，更带来了经济效益上的丰收。目前，集团公司已经连续9年名列山东省淄博市博山区纳税**名，近4年累计上缴税金6亿元，2013年集团实现营业收入18亿元。下一步，东佳集团将继续完善生产工艺，力争把钛白粉生产过程中的副产物、水电气等资源利用结合起来，走出一条循环经济发展的创新之路。