近一周，“买家具先问用的什么漆”成了京城消费者热议的话题。这一切源自北京市环保局针对“水性木器漆取代溶剂型油漆”的环保技术改造行动。

和消费者相关的是，实木家具表面使用的传统溶剂型油漆含有苯、二甲苯、甲醛、游离的TDI(聚氨酯油漆的化工原料)等大量有机化合物VOC，在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出有害气体，加剧形成PM2.5等空气污染，且存在损害人类健康的隐患。与其相比，水性漆的VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右，环保指数相对更高。针对这一状况，北京市环保局及中国涂料工业协会号召家具企业启动上述技改行动。

改还是不改?根据什么标准来改?改了之后居家生活及大环境是否获益更多?作为重要成本之一的油漆环保升级会否令家具价格上涨?一个个问题摆在眼前。本周，北京青年报《广厦时代》走访主流家具品牌，听听他们的动向。

防控PM2.5

家具环保技改队伍逐渐扩大

当得知使用水性漆更环保，其VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右，对城市大环境和居家小环境都更友善时，消费者提出，如果日后市场里都是用水性漆生产的家具不就好了，挑着省事，买着也放心。

与消费者顺理成章的心态相呼应，《广厦时代》从各品牌处获知，除了上周宣布四个工厂全面改造成为水性漆生产的曲美家具外，百强家具、华日家具、锐驰家具、天坛家具以及TATA木门等家居品牌，也都不同程度地向着水性漆技改进发。

成本高、时间长

部分家具品牌知难而上

然而，各品牌遇到的共同难题是，虽然水性漆优点不少，但原材料更换、设备购买和调试带来成本提高、时间较长的硬性问题，对家具企业而言，不仅需要技术投入、时间投入，更需要实打实的金钱投入。

基于此，家具品牌的行动会不会受限?对此，天坛家具企划部部长于鹏飞表示，天坛家具部分生产线五六年前开始使用相对环保的水性漆和UV漆，目前使用这两种漆的产品占到1/3以上，投入成本的确不小，但为了让大小环境受益，继续改造不能停。

家具环保改造从水性漆开始 

实际上，几年前，一些家具品牌就已经开始进行此方面研究和实践。锐驰家具品牌运营总监王艳宁告诉《广厦时代》，家具本身的环保以及制造过程对环境友好一直是锐驰家具关注的内容，锐驰工厂多年前引进德国专业全自动喷涂线，可喷涂公认的环保水性漆，此生产线也被宝马、奔驰等轿车的内饰喷涂所采用。可以肯定的是，即将上市的2014-2015年度新品将全面采用水性漆。

快则三个月慢则一年

用上“低污染”家具指日可待

由于产品系列多，调试过程复杂，一些家具目前处在与水性漆磨合的过程中。百强顺义工厂负责人告诉《广厦时代》，多方面的环保改造百强都在进行中,然而,此次水性漆技改的深度是困扰他们的问题，毕竟后端成本影响前端价格，希望环保局的家具污染物排放标准尽快出台，以便改造过程有的放矢。

《广厦时代》目前从北京市环保局污染防治处副处长郑再洪处了解到，根据《北京市2013-2017年清洁空气行动计划重点任务分解2014年工作措施》要求，本市今年计划实施100多项大气污染防治环保技改项目，涉及挥发性有机物治理、脱硫、脱硝、除尘等多个方面。其中，家具及汽车企业溶剂型油漆向“水性漆”转变的技术改造行动是重中之重。而环保部门针对家具企业污染物排放的各项标准和淘汰制度即将出台，对水性漆技改企业实施的资金支持与补偿计划也在考虑之中。

【发现】

部分品牌为躲避“环保技改”

逃离京城

假如只抓后端制造和排放，不管前端市场，那么，未来北京的消费者将面对水性漆及溶剂型油漆两大阵营的家具及木作产品。

“家居卖场如果对‘是否用了水性漆’没要求，用溶剂型油漆也可以照常销售的话，我们可能会选择将北京的工厂撤回东北，生产后再运回北京销售。这样物流和时间成本可能高一些，但与生产线改造成本相比，不值一提。”陈先生不愿透露自己服务的品牌名称，但他向《广厦时代》直言，很多中小型家具厂，在这件事上，或多或少都在考虑“逃离京城”。

的确，只从北京内的生产端控制远远不够，因为进入北京销售的品牌来自全国各地，如果家具相关检测标准不升级，流通领域的家居卖场不提出要求，污染指数较高的“油性漆”家具将绕一个圈，再次回到京城消费者家中。由此可见，家居行业的水性漆技改若想落地有声，必须多管齐下，靠生产方、消费者、行业协会和政府部门共同努力。

“家具品牌们还在改造生产线，那我们要等到何时才能买到低污染的水性漆家具?”读者程先生有点迫不及待。对此，《广厦时代》询问得知，部分动作快的品牌的水性漆低污染家具已经进入市场，消费者不用等。比如，曲美家具从6月27日起所有订单都将用水性漆生产;天坛家具的部分产品也早已是水性漆和UV漆的受益者;而华日家具蓝蓝部落儿童家具系列，全部产品都是用水性漆生产。

其他有心改造成水性漆生产线的品牌呢?负责协助曲美家具、锐驰家具和华日家具等进行水性漆技术改造的展辰涂料技术总经理刘建平告诉《广厦时代》，目前水性漆生产线的创建已经相对成熟，如果是新工厂两三个月就能完成，如果是传统油性漆工厂改造为水性漆生产线，半年到一年完成。可见，消费者想用上“低污染”家具，并不用等太久。

“水性漆”技改

将拉高家具售价

“油性漆变为水性漆，抛开生产线改造的成本不谈，光是涂料原材料和生产成本就比原来高出30%左右，不过目前这部分成本不会体现在产品的价格上，由企业内部消化。”对于水性漆技改后的家具价格是否上调，曲美家具集团董事长赵瑞海表示“暂时由企业承担”。然而，面对高额改造成本，并非所有品牌都能“内部消化”。

对水性漆有足够了解的展辰涂料技术总经理刘建平向《广厦时代》透露，相比溶剂型油漆，改为水性漆后，涂料成本大约上升30%—50%，综合其他因素，对一件家具成品而言，其生产成本大致上升5%，再加上改造生产线上千万的成本，企业的压力不小。对此，一位不愿意透露姓名的家具工厂负责人告诉《广厦时代》，如果必须要进行水性漆技改，对中小型家具品牌而言，不提高家具售价将很难生存。

门窗和地板等木作产品

也涉及“水性漆”技改问题

准确地说，除了板式家具以外，实木、板木、实木贴皮的家具、木门和地板等家居产品，都会涉及“是否使用更环保的涂料”的问题，消费者在购买时也**好问问“用的什么漆”。

家具品牌纷纷“整改”，木门和地板的情况如何?以后买这类产品也要选择水性漆产品吗?独立设计师王喆给《广厦时代》的答案是，看情况。

王喆表示，目前市场上的户外门窗90%已经使用了水性漆涂装，因为用于户外，经常日晒雨淋，水性漆比溶剂型油漆效果好，不易开裂和变色;而地板行业多数使用UV漆，这种和水性漆一样具有低污染特色的涂料和喷涂方式，使用紫外线固化处理，硬度和耐磨度比水性漆更好，所以地板类产品使用UV漆早已普及，消费者不必担忧;而木门类产品目前与家具一样，大部分厂家使用溶剂型油漆，VOC含量高，亟待改造为水性漆生产线。

【声音】

把关家居业大环保

标准与监管需双管齐下

据统计资料显示，20%的挥发性有机化合物VOC是由传统溶剂型油漆产生。因此，大量含有该物质且广泛应用于家具和木门等木作产品的溶剂型油漆，应该被水性漆或UV漆替代。这一信息的快速传播，一方面让消费者当了回明白人，另一方面也给相对被动的消费者出了难题。今后买家居产品，如何分辨是用了溶剂型油漆，还是更环保的水性或UV漆?《广厦时代》认为，与以往所有与家居行业相关的标准一样，消费者如何买到更放心的产品，**终还要靠政府部门协助，相关标准的制定以及监管措施缺一不可，且不能松懈。