我国是一个森林资源极度缺乏的国家，森林覆盖率仅为世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界人均储备量的1/4。

近30年来，经济高速发展，基础设施快速建设，建筑业每年以15%的速度增长，其中木材用量占世界总用量的60%-70%，建筑工程模板每年需要消耗1.5亿立方米木材。因此，建筑行业应及时采取措施节约木材，发展“以塑代木”，保护森林资源。

建筑塑料模板的发展历程

1951年8月，周恩来总理签发了《关于节约木材的指示》。改革开放以来，随着经济的发展，塑料工业迅速兴起，建筑塑料模板在用材方面产生了质的变化和飞跃。按照其发展历程，大概可分为以下几个阶段。

**阶段：80年代初期，出现砂塑模板、竹筋木塑模板及PVC(聚氯乙烯)废料模板，但都因质量及材质不理想而逐渐被淘汰。

第二阶段：80年代后期，研制出玻璃纤维加强型塑料模板、塑料模壳模板，但由于通用性差、造价高，没有得到推广。同时，还出现了以木屑加塑料胶合而成的木塑模板，却存在强度不高易变形的问题。

第三阶段：90年代初期，出现PS(聚苯烯)塑料模板。经历了由不阻燃产品到阻燃产品的发展，是塑料模板的一次重大飞跃，为塑料模板的后续发展打下了基础。

第四阶段：90年代中期，出现复合型PS(聚苯烯)塑料模板，使模板技术进一步完善，并取得较好发展。

第五阶段：90年代末，出现复合发泡塑料模板，大大完善了建筑模板体系，做到可锯、可钉、可刨，基本适应建筑工程施工方法。

第六阶段：21世纪前10年初，出现了肋型塑料模板及中空塑料模板，使模板的强度大大提高，适应性大大增强。

以上这些模板都需要现场加工，拼接固定，其支撑体系仍然沿用木模板的体系，存在一定的不理想之处。

第七阶段：21世纪前10年末，出现了模块化组装式快塑模板体系。该产品强度高，用锁销连接，不用锯、刨，利用建筑标准模块进行组合安装，可拼装出楼板、柱、梁等所有建筑构件的模板。由于强度高、支撑跨度大，该模板的水平支撑可取消次檩条，简化施工的支撑体系，完全取消木方及所有木支撑，带动了支撑体系的改革，使塑料模板走进了一个新的发展阶段。与此同时，还出现了钢框塑料模板、“钢框·木·塑”复合塑料模板及铝框塑料模板等产品，塑料模板产品类型逐渐丰富。

建筑塑料模板的优点

塑料模板具有木模板无可比拟的优点：

施工方便快捷。板面平整、光滑、缝隙小，可达到清水砼施工要求，建筑物不需二次批荡;重量轻，施工操作方便，大大减轻劳动强度;可适应各种建筑、各种形状构件施工;模板有的可锯、可钉、可刨;有的模块化可组装;部分产品性质高强、模块化拼装，可简化支撑体系，节约木方，减少拆模工序等。

使用寿命长。不同产品重复使用30次到100次不等;可重复使用次数多，且施工过程不需要特殊保养，不需要脱模剂，省工、省料、省钱。

物理性能好。耐火、耐热、耐老化、耐水、耐候，可在-20℃—60℃条件下施工，可在雨天及水上作业。

环保性能好。无污染，无建筑垃圾，全部可回收，做到循环使用，是绿色施工的保障。

发展“以塑代木”工业的意义

在建筑工程中，实行“以塑代木”具有深远的历史意义：

1.绿色施工的有力保障。使用塑料模板能做到无噪音、无粉尘、无污染、无建筑垃圾，不需用水、电，达到绿色施工“四节一环保”文明施工的要求。

2.节约木材的重要途径，保护森林的重大措施。在我国工业用材中，建筑行业占70%，使用塑料模板，每年可节约700万立方米木材，保护了2000万亩森林。

3.为绿色环保循环经济创造新路。使塑料垃圾变废为宝，每年可回收500万吨废塑料，为我国循环经济做出重大贡献。

4. 为模板支撑体系的改革提供了有利条件。采用塑料模板，如中空塑料模板、带肋塑料模板及组装式快塑模板，可只用主檩条，不用次檩条，大大简化支撑体系。如用模块化组装式快塑模板，还可有“快拆系统”，将进一步简化支撑体系和提高模板周转率，提高功效，为模板支撑体系的改革提供了极其有利的条件。

(作者：冼汉光，为广州军区建筑设计院原院长、总建筑师，广州毅昌模板工程有限公司总工程师)