与传统油漆相比，目前水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距。但是随着水性木器漆研发技术不断突破，以前水性木器漆存在的问题目前都已得到了基本解决。据了解，目前国内水性漆在技术上已有了很大突破，施工性能能与油漆媲美，甚至比油漆还胜一筹;水性漆的涂装工艺技术也取得了很大的进步。

水性木器漆具有环保、节能、安全等优势，而传统油性漆以硝基漆、聚酯漆为主，稀释过程中加入大量的有机溶剂，长期滞留于室内，会对人体健康造成伤害。另外，随着原油价格持续上涨，使得油性漆原料的价格也随之上调，**终必然导致零售价格的变动;而水性家具漆以水为溶剂，其他技术已逐步成熟，水性家具漆生产的综合成本也在降低，逐步接近油性家具漆成本。

此外，随着国家环保政策的趋严和行业标准的出台，倒逼着涂料企业向水性家具漆方向转型，家具企业大量使用水性家具漆，再加上宏观经济调整转型和发展方式的转变以及消费者环保意识的提升，可以说，各种综合有力的因素的促成，使得今后水性家具漆大有全面“围剿”油性家具漆之势。

政策导火索已引燃

在欧美发达国家，由于对环保和居家健康的重视，政府通过立法，严禁使用油漆，此举推动了水性涂料的普及。目前，水性涂料在这些国家的普及率已高达80%以上。但在我国，水性涂料的发展却一直处于“叫好不叫座”的尴尬局面。市场需要消费者需求来炒热，但也需要一些导火索来引燃。

水性涂料在欧美市场成功的发展需要三个必需条件：消费者对环保的要求，政府对有机挥发物的立法，涂料原料商和涂料企业对环保型涂料的投入。更进一步说，这三者是紧密联系的：消费者对环保的要求推动政府有关VOC的立法行为，而政府的VOC立法又迫使涂料行业对环保型涂料产业的投入，带动整个行业从溶剂型涂料向水性涂料的转型。这个“三部曲”是欧美水性涂料成功的关键。可知，这个导火索是政府的行为。

当前的政治环境对水性家具涂料的发展有挑战，但是同时也给了水性家具涂料**好的发展契机。

1、当前政治环境中依然存在着对水性家具涂料不利的因素。

**，政策法规、标准等制定的主体较多，行业、企业的发展受限。政策法规和标准出自于多个政府部门，出自于各级政府部门;政策法规和标准有的是针对企业、有的是针对行业;行业组织和专业协会熟悉本行业的情况和产品特性，但对标准话语权较少。

所以，政策法规和标准起点低，缺乏广泛的行业数据和基础，缺乏科学性和可操作性。其次，国内涂料行业安全、环保法令滞后，防护水平不高。与先进国家比较，我国涂料行业防护水平整体不高，立法与执法力度不够。由于至今尚未开展涂料安全检验工作，不能有效的进行监督，以至于新投产涂料生产线(包括引进项目)仍然遗留了不少安全隐患。先进国家均制定有完善的法规与标准，如，国际涂料和印刷油墨协会制定了“涂料关注计划”，承诺要不断地改进安全、健康和环境问题;欧洲涂料、油墨、美术颜料生产商协会联盟(CEPE)制定了“管理实施规范”，促成欧洲经合组织讨论铅对男性生殖影响及控制铅的问题，制订涂料中的呼吸性粉尘与溶剂蒸汽的**高允许浓度等。中国在这方面存在很大差距。

2、当前政治环境也给水性家具涂料提供了**好的发展契机。

2010年7月14日，国家安全监管总局印发《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》，组织检测机构先后对广东、江苏、黑龙江等10个省(区)的85家木质家具制造企业进行现场检测。12月9日国家安全生产监督管理总局在广东省中山市召开“木质家具制造企业高毒物质危害治理工作现场会暨职业卫生执法工作座谈会”。会议通报了粉尘与高毒物品危害治理专项行动开展情况，交流了木质家具制造企业高毒物质危害治理经验。这一政府行为，引燃了全国木质家具制造企业关于环保的警惕感。同年10月1日，国家正式实施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》，对铅总含量、挥发性有机化合物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明确的规定，而标准的出台，也可以促使玩具涂料市场的规范发展。而嘉宝莉的水性家具涂料中，玩具涂料系列已经发展成熟，这一标准的出台，提供了**的时机。

2011年3月，深圳更是传来了让水性家具涂料振奋的消息。大运会即将召开，为确保大气环境质量持续好转，实现对国际社会“绿色大运”的承诺，深圳市召开工业挥发性有机物(VOC)污染整治动员会，市人居环境委员会要求全市家具制造等企业减少VOC排放，鼓励企业改用环境友好型的水性涂料或UV涂料。家具生产的涂装工序是深圳工业VOC的重要排放源，目前在深圳市注册的家具企业已超过2700家，家具制造企业已成为深圳的VOC排放大户。为减少此类污染，深圳市人居环境委下发通知，对上述企业提出三项整治要求一是规范涂装生产线排气筒，安装采样工作平台，完成VOC监测工作。二是申报污染情况，补办或变更排污许可证。三是采用通过涂装工艺升级或废气处理的方式完成VOC污染整治。

为鼓励家具制造企业开展涂装生产线改造，对按期改用水性涂料或UV涂料的企业，深圳市政府初定按每条涂装生产改造费用的25%予以财政补助。对列入强制整改名单的家具企业，必须在2011年7月31日之前将50%的涂装生产线改用水性涂料或UV涂料，未改造的生产线必须安装废气处理设施，必须满足新行业排放标准的要求。

这项政策一经出台，深圳家具企业纷纷开始改造涂装生产线。

特别是在2013年，我国雾霾天气在全国范围内逐步增多，而为控制PM2.5，就必须加强控制挥发性有机物的排放量，因此针对环境污染治理的政策随即出台，今年从出台的频率及严格程度，都是“前所未有”的。

1月21日，环境保护部与中国保监会联合印发了《关于开展环境污染强制责任保险试点工作的指导意见》;2月6日，环境保护部发布《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》征求意见稿;2月20日，环保部发布《化学品环境风险防控“十二五”规划》;6月14日，国务院召开会议部署了大气污染防治十条措施;6月17日，顺德出台《2013-2014改善空气质量工作方案》;7月，四川省政府正式批复《重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案》;7月山东省政府正式印发实施《山东省2013-2020年大气污染防治规划》;8月1日，江苏省正式实施《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》;8月11日，国务院正式发布《关于加快发展节能环保产业的意见》;9月2日，北京市环保局发布《北京市清洁空气行动计划(2013-2017年)重点任务分解的通知》;9月12日，《大气污染防治行动计划》(以下简称《行动计划》)正式发布;9月12日，河北省正式发布了《河北省大气污染防治行动计划实施方案》……记者发现，大多数的环境保护政策都涉及到了涂料化工板块。其中，尤其以《行动计划》**为引人关注。

《行动计划》中提到的十条措施多数都与化工行业密切相关，并明确提出的要求包括：实施废气综合整治;推进清洁生产审核;“三区十群”中的47个城市中石化及化工企业须执行大气污染物特别排放限值;有序推进石化、化工等重污染企业环保搬迁、改造。

在推进挥发性有机物污染治理方面，《行动计划》提出在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。在全面推行清洁生产方面，《行动计划》提出对钢铁、水泥、化工、石化、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造;到2017年，重点行业排污强度比2012年下降30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。

顺德区政府6月17日出台的《2013-2014改善空气质量工作方案》指出，提高VOCs排放行业准入标准，实施源头控制;重点企业清洁生产审核;推广涂料水性化改造，等。具体指出，新建汽车制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs削减和控制措施，水性涂料使用比例不得低于50%。参照有关工业挥发性有机化合物治理技术规范和指导意见，做好对企业的宣贯，同时与相关部门和行业协会探讨，研究水性涂料目前适用的产品、需求，探讨推广适用目标企业群，大力推广水性涂料、光固化涂料等的使用，减少VOCs排放量。

相信随着这股导火索的引燃，我国水性家具涂料将迎来政策的春天。

用价值冲破价格局限

“目前，有些家具企业局限地认为水性家具漆成本价格偏高，但个人认为，其实成本价格并不是很高，关键是需要我们用怎样的价值观去看待。当前，必须要把价值与价格等同起来，因为水性家具漆所具有的健康、环保、节能、安全等价值是油性家具漆无法比拟的，而这些价值恰恰是市场和消费者**为关注的，远远超越了价格范畴。”巴德士化工集团家具漆事业部总经理刘飞在“2013广东家具行业水性涂料技术应用对接会”上表示。

虽然自1996年德国都芳水性木器漆进入中国之后，已经走过了17年的春秋，但这期间的路，却是走得很艰难。其中原因之一就是，包括涂料和家具行业在内的企业，都只是把思维局限在了价格上，以至于对水性家具漆的价值判断过少，甚至迷失了，然后水性家具漆在发展道路上不断陷入了怪圈和死循环。

家具企业：着眼于未来

经过近几年的发展，水性家具漆技术上逐步走向成熟，产品性能得到了大幅提升，但水性家具漆一直“叫好不叫座”，其中一大原因在于价格。水性家具漆由于采用水进行稀释，需要采用能与水相溶而且交联性能又好的树脂原材料，因此价格相对较贵。以相同涂刷面积计，开始时普通水性家具涂料的价格一般比传统油性涂料高出一倍以上(德国都芳)，现在，水性家具漆的价格逐渐向油性涂料靠拢，但一般仍高出20%以上。

如果价格不能比油性涂料有优势的话，还是会阻碍水性家具漆的发展。不过现在随着能源价格上涨，正好给了水性家具漆发展的机遇。

液体涂料的50%左右是挥发成分，**终都是要跑进大气中去的，这个挥发成分，油性涂料是溶剂，水性家具漆是水。如果我们假设不挥发成分的成本价格相同，那么毫无疑问，决定整体涂料成本的就是挥发成分，而溶剂的价格是远远大于水的，而且有理由相信，这个价格还会随着能源价格的上涨而不断攀升!所以说，虽然水性家具漆价格目前是偏高，但却有着它的发展机遇。

嘉宝莉化工集团股份有限公司水性漆事业部总经理朱延安在此次会上也表示，家具企业担心使用水性家具漆后，造成成本压力，其实在现在来看，水性家具漆的价格相对溶剂型涂料而言并不高，还是具有高性价比的。我们知道，水性家具漆是以水为稀释剂的，油性涂料是溶剂，而随着石油资源的紧张，导致油性漆价格的大幅上涨，水性漆的优势日趋显现。以水性丙烯酸体系和硝基漆对比，单位面积用漆成本已经表现出价格优势。

宣伟涂料中国区木器漆业务总监张忠明表示，“家具生产厂商**终应该关注的是综合成本，而非单纯涂料自身的成本。以水性涂料与设备技术相配合的大规模机械化生产取代原先的手工化作坊生产，将大大提高生产效率、节约涂料消耗和人工成本，综合成本不但不会大幅上升，甚至在很多情况下较溶剂型涂料有所下降。而在用工荒不断、人力成本节节攀升的今天，相关设备投资、生产线改造及操作工人培训的费用通常可以在中短期通过综合成本的节约而回收。”

此外，近几年来，我国出台了各种环保政策、法规及标准来保护环境，这更让水性家具漆突出了其环保价值，因此，家具企业必须从环保长远角度来审视水性家具漆的价值之所在。

北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏表示，由于北京的重要位置，大气污染治理政策的政治性很强。政策出台后，一定会对产业产生影响。企业现在的投入，可能在未来竞争中拔得头筹。今天投入的一百元，未来可能是千万元利润。

于秀苏还表示，我国的家具行业正在进入一个非常关键的时期，家具行业的产业升级已经迫在眉睫。提高产品的环保性、科技含量，从而提升产品的附加值。水性之路应该是产业发展趋势，是企业应该抓住的机会。

据记者了解，目前在家具企业中，全友家具、天坛家具、郑氏昌盛、世纪京泰、傲威环亚等大批企业都不同程度投入了水性漆或UV生产线。

涂料企业：找到杠杆的平衡点

涂料行业上面连接化工原材料行业，下面连接涂装和终端市场，作为中间品生产行业，其地位相当脆弱，抵御风险能力有限。在全球性油价持续上涨引发的化工原材料涨价、运输成本和能源涨价的压力下，涂料行业受到的冲击是长期而残酷的，而向终端用户转移涨价的能力又极其有限，因此行业的盈利能力持续下降，即由暴利向微利或正常利润回归。

而我国的涂料大企业基本上都是以油性涂料打天下，而且中国的油性涂料市场已经非常成熟，大企业必须要维护自己在油漆涂料市场的，因为企业生存的利润支撑点在油性涂料上。要实现油性向水性的转变不仅仅是产品转变那么简单，在油转水之后要对涂装设备、油工施工习惯等一系列后续施工服务进行改变。这其中当然会产生很多费用，而且水性家具漆市场需求一直不大，油性涂料转水性后有可能面临更多灭亡的危险，这些都是油性家具漆生产企业不愿意接受的。我国的家具涂料企业选择的道路是缓缓而行，要将油性涂料的利益实现**大化。因此，涂料企业也不愿意主推水性家具漆。

水性家具漆的成本问题，一直困扰着涂料企业，一旦成本提高，产品价格势必会提高，因此企业所担心的是可以理解的。我们知道，一个令人**的价格，可以撬动市场，这也是为什么“价格战”持续至今的原因。

可以说，在水性家具漆的价格两端，目前是是保持着不可思议的平衡。我们不断地追求利益**大化，但你却必须在利润与市场之间作出艰难的抉择：要市场，那么你在大多数情况下必须牺牲利润，用低价来造成份额不断扩大，赔本赚吆喝;要利润，你的高价很可能丧失竞争力，**终却依然保证不了利润。因此，我们常常陷入这样的困惑：这根杠杆的平衡点究竟在哪里?这也是涂料企业必须去思考的问题。

价格是一门艺术，更是一种智慧的表达。价格的博弈，它是如此令人捉摸不透，又是如此魅力无限。它能让你欢欣鼓舞，也能让你痛苦不堪。它可以千变万化，不断地排列组合，也可以用**简单、**直接的方式去解决战斗。目前，水性家具漆的这场价格博弈还没有取得**终的胜利，有些涂料企业就消极面对。

“虽然价格让我们在推广应用水性家具漆过程中吃了苦头，但也只是暂时的，我们现在思考的应该是如何去找到杠杆的平衡点。当然，在思考的过程中，必须立足一个关键词：价值，如果是只是局限于价格本身，那对自身企业及水性家具漆的发展都是不利的。”业内人士表示。也正是这样，刘飞提出了前面的观点--关键是需要我们用怎样的价值观去看待。当前，必须要把价值与价格等同起来。

“唱响”好声音

水性家具漆目前还只是一个新生事物，确实存在泥沙俱下、鱼目混珠的现象。虽然对水性家具涂料的呼声日益增高，但市场上真正大规模销售的水性涂料产品却很少，一些“水货”型的涂料企业，看准了水性漆的市场空间，抱着投机心态，不肯在技术研发上投入，采取使用廉价原材料方式，以低价水性漆产品冲击低端市场，获取短期利益。结果频频发生质量问题，给水性家具漆这一“新生儿”带来很多负面影响。

不过，经过近几年的转型调整，水性家具漆技术研发不断走向成熟，产品质量和性能逐步改善，水性涂装工艺水平得到提升，市场也日益升温，据了解，2012年，我国木器涂料总产量超过100万吨，其中水性木器涂料占比约为5%;同时，也涌现出了一大批在水性木器漆方面实力雄厚、表现突出的涂料企业，比如嘉宝莉、大宝化工、巴德士、美涂士、鸿昌化工、华隆、展辰、君子兰等，他们在市场上也取得了可喜的成绩。据不完全统计，目前，生产水性家具漆的厂家已超过200家。

同时，随着经济的发展和环境的改变，水性家具漆也迎来大发展的好时机。2013年6月17日，顺德区政府出台的《2013-2014改善空气质量工作方案》指出，提高VOCs排放行业准入标准，实施源头控制;推广涂料水性化改造等;新建家具及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs削减和控制措施，水性涂料使用比例不得低于50%。9月2日，北京市环保局发布《北京市清洁空气行动计划(2013-2017年)重点任务分解的通知》，提出2014年，制定木质家具制造、汽车制造等行业大气污染物排放标准，制定产品挥发性有机物限制标准。9月12日发布的《大气污染防治行动计划》提出在表面涂装等行业实施挥发性有机物综合整治。完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂……可以说，几乎所有的环保政策都亲睐于水性涂料，政策的出台也对涂料企业和家具企业形成了一种压力，迫使涂料和家具向水性涂料方向调整。

此外，我国涂料行业标准也在促使水性家具漆的发展。2002年国家质检总局发布了《室内装饰装修材料、内墙涂料有害物质限量》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》国家标准，2004年国家对溶剂型木器涂料实施强制认证，2005年不再审批新的溶剂型涂料生产企业，至2008年室内装修将完全不使用溶剂型涂料……

随着环保概念的不断深入，水性涂料已经成为涂料企业和消费者的新宠，必将是今后一个重要的发展主题。水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善都十分有利的。水性木器涂料作为环境友好产品，经专家和有关部委认证，被环保部列入了鼓励类产品，提供给各部门用于各项绿色政策。水性木器涂料也被列入国家重点支持的高新技术领域，申请企业研究开发费用也可以在税前进行抵扣。相信，这些好“声音”今后也还将不断发出。

不可否认，在整体形势和政策的引导下，水性家具漆已迎来了其发展的春天。但是，由于传统油漆历久、广泛的群众基础，水性木器漆完全进入消费者、油漆工、经销商心中还需要一段时间的引导，水性家具漆的普及和发展也并非一夕之间即能完成。这就要求生产或有志于生产水性木器漆的企业和下游应用的家具企业加强合作，借行业协会的协调作用，共同加大对水性木器漆的宣传推广力度，让水性木器漆的安全环保形象深入人心，并在技术上加强交流与合作，共同解决制约水性木器漆发展的瓶颈问题。只有更好地适应市场的需求，不断地根据市场调整改进，水性家具漆的道路才能越走越宽。

记者观察：推广水性家具漆需多方给力

当前，水性木器涂料行业呈现出上游涂料生产热，而下游家具业应用冷的“冰火两重天”状态。在产业链中，家具厂商和终端消费者都可以看作涂料厂商的顾客，而家具厂商又面向消费者提供**终产品，实现与家具厂商合作的突破是水性漆市场化的关键环节。“水性木器漆推广应用的重点，还需要涂料企业和家具企业携手推进，实现合作双赢，共同推动水性家具涂料的发展。”广东省涂料行业协会会长黄开于10月11日在龙江举行的“2013广东家具行业水性涂料技术应用交流会”上表示。

有业内人士表示，目前很大部分水性木器漆生产企业还是处在一个闭门造车的阶段，以想当然的理念来研发水性木器漆，没有与家具企业进行对接。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了一个怪圈：涂料企业不断创新开发新技术，下游家具企业不使用水性木器漆，不规模化生产的直接后果就是产品价格的居高不下，我们知道，从性价比上看，目前水性漆的产品价格普遍比油性漆要高出40%以上，即使算上施工中较低的辅料成本，其综合成本仍比油性漆高出20%以上。因此，价格降不下来，这使得许多家具企业放弃了水性木器漆，而选择油性木器漆。

家具企业不消费水性家具漆产品，涂料企业在研发和生产方面就受挫，生产与消费都遇到了障碍，导致了我国水性家具漆经过十几年来还是在缓慢地发展。如何破解这一难题?

“众人拾柴火焰高”。笔者认为，要确保涂料企业有动力和能力去研发和销售水性家具漆产品以及家具企业能消费得起、放心消费和必须去消费水性家具漆产品，破解当前水性家具漆“冰火两重天”的尴尬局面，还需要涂料企业、家具企业、行业协会、政府部门、新闻媒体、社会公众(消费者)等各方给力，积极采取相应的措施。“水性木器涂料的应用需要全产业链的配合，关键在于以下几个方面：涂企继续加大水性木器涂料的研发力度;家具厂商需有魄力支付短期的应用成本;建立涂企与家具厂技术对接的常态渠道;更加重视对终端消费者的宣传推广力度;引导国家加大扶持力度并制定政策法规。”嘉宝莉化工水性漆事业部总经理朱延安在此次会上表示。

水性家具涂料替代使用有机溶剂的油漆是一种必然的发展趋势。据预计，未来家具行业，水性涂料对油性涂料的替代率未来将达到50%以上。我国的水性家具涂料的潜在市场容量将达到约50亿元。预计未来5年水性涂料将保持50%以上的年增长速度。

而水性家具涂料企业要想赢得更大的市场份额，在追逐利润的同时也要推动者家具涂料水性化的发展。目前，我国水性家具漆应用还不够成熟。任何技术，产业走向成熟都需要磨合期，家具涂料水性化也是如此。涂料企业与家具企业要相互配合，否则家具涂料水性化发展将会很艰难，出现问题，家具漆企业与家具企业一定要要共同努力解决，这样，才能在这场环保大潮中，赢得市场。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”这句话可以说是水性家具漆当前及以后发展的真实写照。但笔者相信，水性家具漆是未来发展的必然趋势，只要各方努力，水性家具漆必将有一个美好的未来。