何为住宅产业化?住宅产业化是指采用工业化的方式建造住宅，主要包括“四化”：住宅设计标准化，部品生产工厂化，现场施工装配化、土建装修一体化。其核心是PC(预制装配)模式，就是在工厂生产加工建筑主要构件，通过运输工具运送到建设现场，拼装成各种建筑形式。

数据显示，目前国内住宅主体结构采用产业化方式建造的不足1%，已建或在建产业化住宅楼的PC率一般在10%~20%，相关建筑部品及配套产品不到2000 种。国家1999年曾出台关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见，明确要求“促进住宅建筑材料、部品的集约化、标准化生产，加快住宅产业发展”。住建部也曾就住宅产业化多次发文。令人遗憾的是，住宅产业化在中国的发展一直不温不火，倒是呈现出“百花争艳”的发展态势，既有钢结构住宅产业化，也有混凝土预制转配产业化，甚至还有木结构住宅产业化……

那么，中国的住宅产业化到底应该做何取舍呢?

适应中国国情 舍弃木结构

从技术角度来看，木结构确实符合预制装配的特征，并且具有污染少、排放低的特点。但是，在建筑的使用功能上，木结构建筑更适合低层住宅和别墅，甚至不能建造小高层。中国目前正在稳步推进城镇化建设，小高层甚至是高层应该会成为今后很长一段时间城镇建设的主流，应该没有多少木结构的用武之地。单纯从这一层面来说，木结构就已经被淘汰出局。

同时需要注意的是，作为木结构**为普及的地区之一——北美洲，无论是美国还是加拿大，都属于地广人稀(相对于中国来说)，并且林木资源丰富，尤其是适合作为木结构原材料的高大乔木。相比之下，2008年中国森林面积1.95亿公顷，森林覆盖率达到 20.36%，而国家的发展目标是力争到2015年森林覆盖率达到21.66%。

高成本高污染

抑制混凝土预制

我国预制件的生产应用有近60多年的历史，20世纪80年代中期，我国城乡建立了数万个规模不同的预制件厂，我国构件行业发展达到了巅峰。在此阶段，主要的预制件有以下种类：民用建筑构件有外墙板、预应力大楼板、预应力圆孔板、预制混凝土阳台等;工业建筑构件主要有吊车梁、预制柱、预应力屋架、屋面板、屋面梁等。

目前，有两大因素在“倒逼”国内的住宅产业化进程。一是环保压力。我国《建筑业发展“十二五”规划》要求建筑产品施工过程的单位增加值能耗下降10%，新建工程的建筑施工应符合国家建筑节能标准要求;二是成本压力。行业数据显示，人工费用占住宅建安成本的比重已从10年前的 16%~17%上升到目前的30%左右，建筑企业必须降低对简单劳动力的依赖。

高成本是不少企业面临的门槛。如采用现浇作业，每立方米混凝土成本在1200~1500元之间;如购买预制构件进行吊装，每立方米混凝土成本就可能超过4500元。如果PC率在30%以内，每平方米住宅建筑新增成本300元左右;而如果超过60%，则每平方米新增成本就超过600元。目前PC住宅市场份额较小，生产规模优势无法体现，加上与现浇模式相比，增加的构件生产环节还有17%的增值税，产品只能维持高价位。与此同时，我国是水泥生产**大国，环保部门相关统计数据显示，水泥工业的粉尘排放占到工业排放总量的30%。减少水泥的使用，寻找水泥的替代品必须同时进行，这是对建筑行业提出的新要求。

钢结构住宅优势明显

发展前景广阔

钢结构住宅具有七大优势。

钢结构自重轻，约为普通钢筋混凝土结构的1/3~1/2，可减小地震破坏力，降低基础和地基处理费用。

钢材的韧性很好，钢结构具有良好的抗震性能。台湾9.21大地震震害调查表明，钢筋混凝土建筑破坏率为52.5%，砖砌体结构为24.1%，而钢结构仅为0.6%;

钢结构是一种**符合产业化生产方式的结构形式，**容易实现设计的标准化、构配件生产的工厂化、产品供应的社会化、施工的机械化和装配化、市场消费的系列化;

钢结构设计弹性大，适用面广，且构件截面小，可以提高建筑空间使用效率;

钢结构可以干式施工，节约用水，人工成本低、施工周期短，施工占地少，产生的噪音小、粉尘少，施工过程中对环境的不利影响小;

使用钢结构可以大量减少混凝土的使用和砖瓦的使用，减少开山挖石和取土量，有利于环境保护。对于同样规模的建筑，采用钢结构比采用钢筋混凝土结构的CO2排放量可减少1/3;

钢结构改建和拆迁容易，结构拆除产生的固体垃圾少，材料的回收和再生利用率高。

业内人士呼吁，应营造完善的政策和制度体系，培育预制装配住宅产业链。一方面，要在建筑设计、部品生产、施工安装及验收、维护保养等各个环节建立住宅产业化的“游戏规则”。另一方面，还要加快研究出台规划、土地、财政、税收、金融等方面的鼓励政策，逐步引导更多企业进入住宅产业化市场，形成可持续的市场运行机制。 浩 淳