日前，一项利用焦炉烟道气余热处理焦化废水的新技术在清华大学通过了由中国炼焦协会组织的成果鉴定。与会专家一致认为，该项技术达到了国际**水平。

该技术集成了烟道气热管换热、负压蒸氨和射流气浮除油等多项焦化先进技术，实现了蒸氨过程蒸汽、煤气等二次能源介质的消耗为零，比传统蒸汽蒸氨、导热油蒸氨、管式炉蒸氨能耗大幅降低，比常规采用烟道气产生蒸汽能效大幅提高。

该技术实现了焦化蒸氨工序的封闭式、连续化作业和高效化、低成本运行，使焦化废水处理成本(含蒸氨和生化物质)由50元/吨~60元/吨降至25元/吨~30元/吨，废水量减少25%，同时为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用、节能节水、改善环境提供了重要示范。

该技术由济南冶金化工设备有限公司、清华大学和中润天海(北京)环保科技有限公司等单位共同研制，是我国焦化领域产学研集成创新、自主研发的又一重大科技成果。

该技术的研发成功，为焦化废水严格按照GB16171-2012标准达标排放，进而实现资源化回收创造了有利条件，有望创造显着的经济效益、环境效益和社会效益。