继《家具(板材)用蜂窝纸芯》申报成功，并于2011年顺利完成标准的制定之后，由顺德职业技术学院第二次申报的行业标准《家具用蜂窝板部件技术要求》于2010年被列入国家工业和信息化部2010年第二批工业行业标准制修订计划中(计划编号为2010—2708T—QB)。前一个是家具材料标准，后者是产品标准。

通过政府、协会、质监部门、企业和学校的共同努力，通过研究、申报和制定这些标准，不断推进和完善蜂窝纸芯在家具、包装以及建筑墙体中的应用。这也标志着国家对于“以纸代木”的环保材料——蜂窝纸芯给予了高度的重视和大力的支持，同时，从标准层面对蜂窝纸芯生产家具进行研究和规范，具有重要的社会、生态和经济意义。

家具用蜂窝板

代表世界先进制造的方向

家具用蜂窝板是由薄型人造板与经拉伸、定型、干燥的家具用蜂窝纸芯，通过施胶、加压粘合而成的复合板材;家具用蜂窝板部件又是由蜂窝板经过封边、表面装饰等工序制成的、用以组成家具的各类板件，如：面板、旁板、底板、门板、层板等。蜂窝板件是组成家具的基本单位，有些时候“部件即产品”，板件已经是产品了，如搁板，安装到墙上后就成了家具。

目前家具用蜂窝板部件，按照制造方式和结构不同主要有两种类型，一种是“有框架蜂窝板部件”，此类做法的部件比较普遍，即由带边框的蜂窝板制成的部件;另外一种是“无框架蜂窝板部件”，即根据家具零部件的尺寸要求，对已制成的家具用蜂窝板通过裁切、封边而制成的蜂窝板部件。

他们的不同之处是，有框的做法是按照已经设计好的零部件尺寸量身定做的，需要钉框，比较灵活，可以根据强度需要增加内撑条等，但是机械化程度低，适合多品种小批量的做法，相对成本低，生产周期较长。无框的做法适合机械化作业，设备投入大，效率高，品质好，对五金配件的要求更高，目前在结构处理方面还不完善，但可以实现规模化地定制生产，代表着目前世界先进制造的方向，目前在中国只有广东顺德的东南海业环保材料有限公司采用这种先进的工艺制作蜂窝板部件的定制衣柜。

推广蜂窝板部件

每年可节材1000万立方米左右

之所以要大力发展蜂窝板部件家具，是基于我国木材资源严重匮乏的问题以及在世界人民面前承诺的碳排放问题，同时也有市场对这类家具的需求。

我国改革开放三十年，房地产业和家具制造业蓬勃发展，已消耗了大量的木质板材。据不完全统计，我国现有家具制造厂已超过5万家，2012年家具销售额超过10100亿元，成为继汽车、服装和家用电器之后的四大消费性商品之一。每年木材消耗量高达5000—6000万立方米，并在持续快速增长。依据国家科技部发布的《全国节能减排手册》数据，每节省1立方米的木材，就可以节约标准煤250千克，并减少二氧化碳排放643千克。如果我国家具制造业木材消耗总量的20%由家具用蜂窝纸芯来代替，仅减少二氧化碳排放一项，我国每年就可以减少大约15430万吨碳排放。如果能够在家具制造业广泛推广使用家具用蜂窝板部件，每年就可以节约1000万立方米左右的木材使用量。

家具用蜂窝板部件，尤以平板形式为主，是代替平面实心的人造板和板木复合零部件，具有重量轻，不易变形，运输方便等优点，同时也是性能优良、环保、价格低廉的家具半成品或成品，目前该产品已在板式家具中大量使用，具有广阔的推广前景，能够减少和缓解我国木材资源的压力和供需矛盾，减少碳的排放量，提高我国资源的安全性和家具的环保性。