注射成型是塑料工业**主要的成型方式之一。随着技术的不断成熟发展，传统的注射成型技术的竞争已发展至相对白热化的程度。为占领注射工业“精密、节能、高效”的新制高点，拓展注射制品应用领域，专攻注射成型的各大企业与科研院所纷纷推出全新技术。这些技术已经从**初的主要针对注射机本身的创新，开始延伸到工艺、模具、应用行业等，或者可以说从整个注射成型产业链相关的各个方面推动注射技术的创新发展。

塑料注射成型装备

注射成型装备是塑料注射成型的基础。经过几十年的快速发展後，近几年已很难看到注塑机结构上的完全创新，当前市场火热的全电动注塑机与油电混合注塑机可以说是进入了发展的辉煌时期，但这两者并非新面世的机型。

针对注射技术的创新，企业更多地着眼於从应用角度的系统化研发以及企业产品的系列化升级与性能提升。当然，市场偶然出现的一些全新研发新品与特别的性能改进更显弥足珍贵。

内循环四缸直锁二板式精密注塑机

北京化工大学推出的内循环四缸直锁二板式精密注塑机可以说为注塑机的创新发展注入了新鲜血液。

该机以北京化工大学教授王兴天的两项专利技术(专利号：ZL00238617.8，ZL200520145200.2)为核心，其具有中国自主知识产权的“二板调模、四缸直锁、内循环”合模装置是在总结和分析国内外合模系统的50余种型式和30余种结构的基础上，按照“两节、四高”(节省资源、节省能源、高精密、高效率、高静音、高性价比)的目标进行量化而创新研发的，堪称是一款卓越的新型注塑机合模机构。

通过可靠性试验和试运转，内循环四缸直锁二板式精密注塑机各项性能指标均达到商业化要求，可转入国内外商业化市场参加竞争。北京化工大学目前已与宁波海天塑机集团有限公司、宁波海达塑料机械有限公司和浙江申达机器制造股份有限公司等注塑机**企业签订了内循环四缸直锁二板式注塑机技术开发协议，产品样机已经出炉，并在CHINAPLAS2012中国国际橡塑展上展出。

综合评价显示，该设备工作性能稳定可靠，所生产制品精密度高、效率高，具有明显的节省资源、能源、空间的优势;机器外形美观，机械结构布局合理，控制系统先进，整机性价比极高，巧妙地解决了直压式二板机能耗大等世界性的技术难题。

高性能油电混合高速注塑机

德马格ElexisS系列注塑机通过独特的专利油电混合动力系统实现了注塑机的高效率运行。德马格油电混合动力系统采用高扭矩伺服电机直接驱动油泵，通过正反转达到开合模和锁模的动作。伺服电机和液压油泵直接连接，没有任何电磁阀，完全避免了电磁阀的响应时间，以及由於液压油高速通过电磁阀时所产生的热量损失。因而在响应速度和能耗上明显优於传统的液压驱动系统。同时避免了全电机所广泛采用的滚珠丝杆在长时间运行时所产生的磨损问题，因而在耐久性和强度上明显具有优势，更适合高速薄壁注射成型。

与此同时，由於采用同步伺服电机，在开合模制动减速时，锁模侧的伺服电机实际上是一个发电机，它把制动能实时转换成电能传递给塑化电机，减少了电能消耗，降低了生产成本。

基於以上全新的驱动理念，德马格ElexisS系列注塑机得以实现超高的运行速度。

欧标(Euromap6)通常采用“空循环时间”这个指标来评价注塑机的高效性，即锁模力达到**大锁模力的70%，开模距离为拉杆间距70%时的一次开合模时间。德马格ElexisS200吨注塑机的空循环时间仅为1.35s，而一般的液压机包括许多欧洲品牌也在2.3s左右，甚至更长。节省的0.95s对於周期性工作的注射成型过程的意义是显而易见的。

另外，德马格油电混合动力系统具有强大的注射能力，**大注射速度在800mm/s-1000mm/s。注射加速度在12m/s2。而一般高速液压机的**大注射速度在600mm/s，注射加速度在5m/s2。

除了边开模边顶出，边开模边抽插芯等常规并行动作以外，德马格ElexisS还具有边开合模边塑化，边锁模边注射等特殊并行动作为标配，这样就从动作上把成型周期降至**低。

耐驰特公司推出的预吹技术周期时间更短，成型质量更佳。

同时也可根据客户要求配备注射压缩功能(包含单重、多重、以及顺序压缩和并行压缩)，排气功能(包含单重、多重、以及顺序排气和并行排气)等，所有这些是传统的高速液压机所无法完成的。

塑料注射成型工艺

相对於注射机本身的技术创新变得越来越难，注射工艺的研发似乎更为各家**注射供应商所重视。在不同的展览会上，针对某一产品的工艺技术创新所带来的生产率提升往往更直观也更具吸引力。

聚氨酯反应注射成型技术

聚氨酯正日益广泛应用於家电、建筑、轻工等各领域，甚至已开始取代橡胶作为轮胎的生产原料。20世纪90年代，聚氨酯树脂合成加工工艺曾被认为是一项非常复杂的技术。

KraussMaffei公司整合Elastogran公司的综合计量工艺技术推出一系列全新的、更优化的混合和计量设备RIM-Star，共有三种不同的型号，包括：与普通设备类似的RIM-StarModular;占地面积较小的RIM-StarCompact;注射量较小的RIM-StarMiniDos。

RIM-Star混合计量设备的主要特征是，其各组成部件的间距很小，能够把压力损失降到**低。同时，精确的温度控制系统以及机器各部分的**佳配合使得加工过程更加稳定可靠，极大地改进了聚氨酯产品的性能。通过对机器各部件的改进，这种新型机器更容易操作和维修。

此外，机器所具有的高兼容性使其很容易配置相应的加工处理设备，并使它们得到很好的整合。其中，RIM-StarModular可以按模块进行灵活装配，非常适合在空间有限而需要灵活装配的场合使用;RIM-StarCompact因其结构紧凑，各部件之间间距小而使其占地面积较小;RIM-StarMiniDos的自动化程度高，操作简单方便，从而在保证高精确度的情况下，加工过程更加稳定，其传输能力**低可达到3g/s。