PVC-U双壁波纹管执行国家GB/T18477-2001标准，参照ISO:9001-2000系列标准建立一整套质量保证体系。配备了与进口生产线相匹配的冲击、环刚度、扁平、压力等全套先进的检测手段。原料选用优质的PVC树脂及助剂。技术采用国际PVC-U双壁波纹管**新标准(GB/T18477-2001)。按照生产工艺流程和工艺文件要求，控制在**理想的工艺状态下，生产出高质量的波纹管材。

图示 PVC-U双壁波纹管

硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管是以聚氯乙烯PVC树脂为主要原料，添加各种塑料助剂，采用中空环的结构原理，经双螺旋机挤出、抽真空成型而成的，是新一代绿色环保产品。60-70年代，该产品在国外已投放市场，80年****始在发达国家排水、排污系统中得到了广泛的应用，逐步取代了水泥管、平壁管及其他传统管材，成为目前世界上理想的埋地排水排污管材，中国于90年代初引进该产品生产线。基于该产品的良好特性，目前，全国各地已逐步开始使用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管，并替代了地下埋设各种管材。

适用场所：

自来水工程;电气工程;建筑工程;下水道工程;电信工程;凿井工程;盐水工程;天然气工程;化学工厂;制纸工厂;酿造发酵工厂;电镀工厂;农业园地;矿场;养殖业;高速公路工程;高尔夫球场工程;渔业用塑胶筏。

埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。产品按国际GB/T18477-2001制造。产品通过相关部门检测、鉴定与认证。

PVC-U双壁波纹管于二十世纪九十年代初在西方发达国家被开发成功并得到大量的应用。随着我国城市化的迅速发展及国家对环境保护工作的进一步重视，PVC-U双壁波纹管将有广泛的应用空间。其合理的中空环形结构设计，具有质地轻，强度高，韧性好的特点。同时，还具有易铺设，阻力小，成本低、耐腐蚀性强等的优点，其实用性能和经济效益远远超过传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品，被广泛地应用在城市污水排放，低压输水，农业排灌，电线电缆套管等领域。

产品性能：

易达牌硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材按国标GB/T18477-2001和企业标准Q/HBS006生产，经有关检测机构检测，产品物理力学性能达到或超过下列指标。

产品规格：(单位：mm)

产品特点：

1、质轻，搬运装卸便利：PVC管材质很轻，搬运、装卸、施工便利，可节省人工。

2、耐化学药品性优良：pvc-u管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

3、流体阻力小：pvc-u管之壁面光滑，对流体之阻力小，其粗糙系数仅0.009，较其他管材为低，在相同之流量下，管径可予缩小。

4、机械强度大：pvc-u管之耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好，适用于各种条件之配管工程。

5、电气绝缘性佳：pvc-u管富有优越的电气绝缘性，适用于电线、电缆之导管，与建筑上之电线配管。

6、不影响水质：pvc-u管由溶解试验证实不影响水质，为目前自来水配管之**佳管材。

7、施工简易：pvc-u管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉。

物理特性：

应用领域：

·公路、铁路通讯、供电、信号网络导管;

·广播、电视、有线电缆保护管道;

·工农业排水、排污、低压输水管道;

·市政环保低压排水、排污管道;

·城市照明和信号系统导管;

·建筑排水、排污管道;

·石油化工输送管道;

产品执行标准：GB/T18477-2001标准生产;

产品规格(mm)：Φ110-Φ800长度一般为6m或用户要求之长度;

颜色：黄色、白色以及用户要求之色;

安装方法：

1.在安装使用本产品时，应**检查管材质量。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;

4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于20;

5.承插接口前，**应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之间隔一个波纹;

6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，不得有缺损。

管道密闭性检验：

1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)。

管道安装示意图：

1、锯管：管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。

2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。

注：密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图

3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上**润滑剂。

·铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。

·管道现场搬运和安装一般可采用人工进行，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

·管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。

·管道安装可采用人工。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。

·承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

·管材长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

管材的运输及贮存：

·管材在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。

·管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆线捆扎整体，并固定牢固。缆绳固定处宜用软质材料妥加保护。

·管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。

·管材存放场地应平整，承、插口分层交错堆放，堆放应整齐。公称直径不大于DN315mm的管材可堆放五层或五层以上，公称直径DN350mm-DN500mm的管材可堆放四层，并注明类型、规格及数量。