焊管是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在一定的挤压力作用下熔合，经**终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管(ERW)，利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管(LSAW)。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带，在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压水煤气输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：

GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

直缝焊管除锈保养法：

但是直缝焊管设备的颐养成为一个头疼的问题。直缝焊管设备在生活、工作中起着重大的作用。一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和领域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。

直缝焊管的喷(抛)射磨料：

为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

直缝焊管的除锈速度：

即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

直缝焊管的磨料的粒径及配比：

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm钢砂粒径为0.41.0mm其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58应该注意的实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，操作中应不时抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

直缝钢管与螺旋焊管两者的区别主要有：

实际的制作和使用中产生不同的机能和区别，直缝钢管与螺旋焊管在制作工艺和形状中具有众多的不同。依照自己的特点和工艺进行制作，直缝钢管在使用中能够发生不同的机能，下面先容一下这两种钢管主要区别，直缝钢管该当有两类：一是中直缝钢管、壁厚不太大普通采用高频延续焊接，成为高频直缝焊管，二是大直径或直缝钢管经由液压机将原料钢板分步初步成型，然后采用埋弧焊接办法，再经热扩整形的加工办，然后者是一条螺旋角不同的螺旋线，1前者焊缝是一条直线。中小直径焊管的消费中，前者具有较大的优势，大直径焊管的消费中，后者具有相对优势。保管螺旋焊管一定要选择相宜的场地和库房。螺旋焊管是经由成型机将原料带钢螺旋成型，经由内外埋弧焊接，从而消费出不同规格的螺旋焊管。场地上要清除杂草及一切杂物，坚持钢材干净2仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有腐蚀性的资料堆放在一起。因而，相反任务压力下，统一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。不同品种的钢材应分别堆放，防止搅浑，防止接触侵蚀3大型型钢、钢轨、辱钢板、直缝钢管、锻件等可以露天堆放，库房要求晴天留意透风，雨天留意封闭防潮，经常坚持相宜的贮存环境一定要多留意以上的各种事项，否则引发的质量题目往往不是螺旋焊管质量检测的自身原因，而是粗心大意的存放失接受内压时，3因为焊缝形状的不同。焊管缝奖励解应力是直缝焊管主应力的60-85%，可在透风良好的料棚内存放，2前者每消费一种规格的直缝钢管就要有一种特定宽度的原料带钢或钢板;后者统一种宽度规格的带钢能够消费出不同直径的直缝钢管中小型型钢、盘条、钢筋、中口径直缝钢管钢丝及钢丝绳等。但必需上苫下垫5一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、直缝钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易侵蚀的金属制品，可存放入库6库房应根据地舆前提选定，一般采用普通封锁式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有透风装置的库房。