**章 工程概况及特点

**节 工程建设概况

一、工程概况

1.设计依据

(1)石家庄某工业园排水工程设计委托书。

(2)石家庄某工业园控制性详细规划。

(3)石家庄某工业园排水工程岩土工程勘察报告

(4)石家庄某工业园地开图。

(5)石家庄某工业园排水工程初步设计。

(6)石家庄某工业园排水工程红线图。

(7)石家庄某工业园排水管道平面布置图。

二、工程范围和内容

1、工程范围

排水管道设计高程为黄海高程系，坐标为河北石家庄坐标系。管道高程，距离和坐标单位以米计，其余尺寸单位以毫米计。

排水管线按照红线图平面定位，管道直径按照五家渠东工业园排水管道平面布置图确定(管材招标)。

2、主要工程内容

石家庄某本工程排水管道de400采用SN8级聚乙烯(PE)双壁波纹排水管，管道的环刚度不小于8KN/㎡，管道规格应符合GB/T19472.1-2004，管道接口采用橡胶圈接口，做法详见06MS201-2第30页;其它口径的管道采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管，管道规格应符合GB/T11836-1999标准，接口采用胶圈接口;钢筋混凝土排水管须做内、外防腐。

防腐作法如下

(1)表面处理：清除管道表面污物，保持管道表面干燥清洁。(2)防腐材料采用环氧煤沥青。(3)外防腐作法顺序：表面处理、一道底漆、一道面漆。(4)内防腐作法：将管道内壁冲洗干净等干燥后，刷两道环氧煤沥青漆。

三、工期目标

开工日期2009年5月10日，竣工日期2009年11月10日。

四、质量要求:合格。

五、编制依据

1、招标文件

2、国家工程建设强制性条文

3、《建设工程施工现场管理规定》

4、《给水排水构筑物施工及验收规范》

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》

6、国家标准《室外给水排水标准图集》

7、《施工现场临时用电安全技术规程》

8、经过踏勘现场及到当地调查，咨询相关资料及补遗文件内容。

9、石家庄市政工程设计研究院有限责任公司设计的五家渠市东工业园排水工程排水管道工程的施工图纸。

六、建筑设计特点

1、石家庄某工业园管道基础及接口。

2、管道接口：采用弹性密封橡胶圈接口。

3、管道基础：对一般土质地段，原状土或处理后的地基土，污水管道基础采用砂砾垫层，管道与砌块排水检查井的连接采用刚性连接;对一般土质地段，原状土或处理后的地基土，管道与砌块排水检查井的连接采用刚性连接。

第二节 工程施工特点

一、石家庄某工业园工程施工期较短，工程量较大，施工期间加大机械设备和劳动力的投入是保证工期的必要条件。

二、管道线路多，工序繁杂，控制好管道工序施工期限，是保证进度的重点。根据工程特点，过程控制中，本着“先地下，后地上;先管线，后回填”的原则进行施工。

三、根据工程特点，编制好施工组织设计和施工进度计划，依据其要求合理安排各分部分项工程，处理好各工序之间的穿插搭接，以保证工程顺利完工。

第三节 建设地点特征

一、地形地貌

建设场地地貌单元属石家庄地区冲积平原，场地沿线现状多为空地，局部为农田，地势平坦，地势南高北低、东高西低。

二、地层分布

根据现场钻孔和探井揭露，勘探深度范围内沿线地层为杂填土、耕土、粉质粘土、粉土。各地层自上而下描述如下：

1、杂填土：仅见于83#探井，杂色，层厚1.8m，主要以砂土含建筑、生活垃圾为主。干-稍湿，松散-稍密。

2、耕(表)土：广泛分布，灰色，层厚0.3-0.8m，主要由粉土及粉质粘土构成，含植物根系较多，干-稍湿，松散-稍密。

3、粉质粘土：广泛分布，层位较稳定，褐红色、褐黄色、埋深0.3-1.8m，层厚0.4-2.3m。硬-可塑，无摇振反应，新鲜切口断面光滑，干强度中度，韧性中等。该层局部多见粉土薄夹层及透镜体。

4、粉土：黄色，埋深0.8-2.8米，部分探井未揭露，**大可见厚度14.1 米，土质基本均匀，韧性中等，摇振反应速，无光泽，干强度中等，该层土局部具轻微-强烈湿陷性。

三、场地水文地质特征

根据地质勘察报告中分析结果，石家庄某工业园的管道沿线地下水初见水位埋深3.0-6.5米，地下水稳定水位埋深2.1-5.6米，为潜水，主要由地下径流补给及地表渗流补给，含水层为粉土。沿线地表水仅为人工干渠引水。

四、场地稳定性评价

根据新石家庄域地质资料，该区段无重大活动性地质构和地震断裂，未见其他新老活动迹象，属相对稳定的地质区域。属于抗震有利地段。

五、现场情况

沿线地势平坦，岩石种类较单一，性质变化不大，无不良地质作用;杂填土、耕土不能作为天壤地基，应清除;管沟基槽开挖时应做放坡处理或做简易支护;地下水对工程施工影响较大，应采取适宜的降、排水措施;场地土及地下水对砼结构具有强腐蚀，对钢筋砼结构中钢筋具有强腐蚀，基槽开挖后应通知勘察设计人员验槽。

第二章 施工准备工作计划

**节 施工组织机构安排

一、本工程本着高效精干，业务系统化的原则，建立本工程项目经理部。项目部人员都具有丰富的专业经验和较高的管理水平。

二、本工程采用项目管理模式组织施工，组建项目经理部。公司授权项目经理全权负责该工程施工的组织、指挥、管理、协调和控制，代表公司履行合同，对工程质量、安全、工期和经营全面负责。本工程项目现场负责1名，协助项目经理管理现场施工。设主任工程师1名，全面负责工程质量和施工技术工作。专业工程师各设1名，施工计划和计量负责人各1名，财务负责人1名等。公司抽调各类专业技术人员投入该工程的施工管理，并对各部门、各单位、各类人员拟定其职责、职权和相互关系。各部门、各单位和人员之间密切配合，相互协调，科学、严密而有序地组织施工。

三、根据工程施工项目内容及工程量情况，本工程计划分为3个作业队完成合同规定的全部任务。各作业队承担的主要工程任务为：

1、土方施工队—负责管沟基槽开挖、砂砾料、土方回填、施工便道工程施工。

2、管道施工队—负责管道运输、吊装及安装。基础、检查井、管道安装施工。

3、检查井施工队—负责检查井的模板、钢筋绑扎、及砼的浇筑。

第二节 施工总体部署

一、工期计划

1、根据工程招标文件规定的工期要求，本工程计划2009年5月10日开工，2009年11月10日竣工。

2、本工程计划2009年5月10日进入施工现场，并在工程开工前作好一切施工准备工作，同时组织测量组对线路进行复测。

二、指导方针及施工原则

1、指导方针

石家庄某工业园该工程施工工期短，因此在本工程的施工过程中，除了合理调配劳、材、机具的同时，还要充分利用有限的资源，挖掘施工潜力，控制主要工序的作业时间，并且各主要工序要穿插进行，力求均衡生产连续施工，先地下后地上，利用有限的施工作业时间，即“向关键线路要时间，向非关键线路要资源”。

2、施工原则

①、提高机械化施工水平。

②、组织平行穿插流水作业，加强计划管理，均衡施工。

③、以日保旬，以旬保月，以分部保整体。

三、施工段划分及施工总体方案

1、施工段划分

在总体部署上，根据工程实际情况，对管沟土方、管道、管基及构筑物分为两个施工段进行施工。工序间可以平行穿插流水作业方式组织施工。

2、施工总体方案

每完成一个施工段的阶段工程量后，即刻进行下一施工段的施工。本工程施工从**施工段开始向下一施工段组织流水施工，前一施工段完工后，经监理工程师验收合格，转入下一施工段施工。对工程实行段内流水作业，以达到连续施工、均衡生产及加快施工进度、节约成本的目的。

3、主要工程量：工程量具体见投标报价表。

4、石家庄某工业园各分部工程施工程序

管道工程施工程序：测量放线→现场清废→基础开挖→管道基础→管道安装→检查井→管道闭水试验→管道填土→土方夯填。

第三节 施工准备工作

做好施工准备是抓管理、保进度、文明施工、提高质量的前提条件。为做到施工有条不紊、有备无患、不盲目蛮干，应做好技术配置、机械设备、周转材料的前期准备工作。

一、技术准备

1、项目经理**组织施工技术人员认真熟悉设计图纸，掌握施工图的内容要求，寻找施工图中的疑问和存在的问题，确定解决方法，以保证施工质量、安全和施工生产顺利进行。通过熟悉图纸，对图纸存在的问题，统一整理成图纸自审记录，为设计、业主组织的图纸会审作好准备。

2、将施工图中所选用的图集和现行国家颁布的公路施工规范标准、操作规程等技术资料搜集整理齐全，为施工方案编制和施工过程管理创造条件。

3、由项目经理组织本项目施工技术及管理人员，根据本工程特点及工程进展中实际条件的变化，按照设计施工图、施工规范、操作规程、验评标准和要求的质量工期等，编制出切实可行，能真正指导施工，能确保质量、工期、安全的施工组织设计，并在正式施工前，报请监理工程师、业主代表审批后方可组织施工。

二、现场准备

1、测量放线

根据本工程设计图准确测量放线，并进行复核，将测量成果报业主代表及监理工程师审核。审批后，撒开挖灰线，作好土方施工准备。

2、临时用房

(1)考虑生产、生活方便，项目经理部设置在靠近交叉路口，与起、终点之间通行联系较为方便，方便指挥协调的位置。

(2)尽量租用附近民房作为办公用房及生活用房，可搭设帐篷或活动板房作为现场库房。在施工期间须注意爱护当地群众财物、尊重、遵守当地民族风俗习惯，搞好民族团结。

①职工宿舍280平方米(主要为租用民房，部分为帐篷)

②办公室 160平方米

③食堂 50平方米㎡

④材料库 100平方米

⑤机械设备停放场：160平方米

3、施工用水、用电：尽量利用施工现场附近的原有供水、供电网来保证施工、生活用水、用电，必要时自备拉水车、柴油发电机供应生活和施工用水、用电。

4、场内通讯：利用当地的通讯网络，配手提移动电话和小灵通进行场内和场外的通讯联系，确保信息畅通。

5、现场交通：施工现场配备2台施工用车，为施工过程服务。

6、机械设备、物资准备

根据工程量清单编制机械设备、周转材料、物质等主要材料需用量及进场计划。

(1)开工前主要原材料储备：根据进度计划安排和平面布置图要求，各种材料提前购置集中堆放。

(2)机械设备的准备

本工程主要的大型机械在开工前及时进行检修维护，根据施工组织安排及施工进度需要，分期分批组织进场，具体型号、功率及进场时间详见后附表《施工现场机械设备配置表》。

(3)管线施工队配备设备有

挖掘机、装载机、打夯机、吊车、振捣器、自卸汽车、发电机组等设备。

7、劳力准备

(1)根据各施工段分部分项工程的施工图预算及施工进度计划，确定各专业工种的劳动力班组人数及进场时间，挑选技术熟练、经验丰富且服从安排整体素质高参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务作业队伍。

(2)为了保证施工按进度计划顺利进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人陆续进场，形成动态管理。

第三章 施工方案

工程施工采用“先地下，后地上;先管线、后回填”的原则进行施工。

一、测量放线方案

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

1、平面控制

精确的测量控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用，标桩布设合理，使用方便。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的**性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪、经纬仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，各项指标符合国家的规范标准。

2、高程控制

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差小于3毫米。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

3、施工放样

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保证和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算步骤都应认真检查。测量放样时采用全站仪坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。

4、测量记录

开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。

导线控制网平面布置图，导线测设的角度和平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，管线、天然砂砾、水泥稳定土、沥青混凝土高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

5、仪器的检测

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检校，以了解仪器的状态并确保其性能正常。

6、坐标系统

施工放样坐标系统为五家渠市城市坐标系，水准点为1956年黄海高程系统取定。

7、质量保证措施

质量是施工测量放样的**要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。

(1)操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。

(2)施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

(3)放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

(4)在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

(5)测量记录，记载齐全，随时进行自检(按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄)，认真填写施工日记。

二、土石方开挖及回填

1、管道土方施工

施工准备

①、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。

②、根据设计院给定的**性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖尺寸必须经检查合格并报监理工程师检验合格后，方可开挖。

③、在施工区域内设置临时或**性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。

④、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

⑤、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

2、操作工艺

①、合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。当机械无法作业的部位如修整边坡，清理基底等，则配备人工进行。

②、开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利于泄水。在开挖过程中，严格控制沟槽宽度及深度,随时检查边坡的状态，做好基坑的支撑准备，以防坍塌。成形的沟槽应槽壁平整、宽度合适、深度达到要求。挖至设计标高以上暂留20厘米左右土层，采用人工清底，以确保准确地挖至设计基底标高。

③、开挖过程中，距基底设计标高50厘米处，抄出水平线，钉上小木橛，用以检查沟底，由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，**后清除基坑土方，铲平基底。

④、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在管沟上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基坑边的土方或材料，应距沟边缘1.0米以外，高度不超过1.5米。

⑤、土方开挖尽量避开在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时工作面不宜过大，需逐段、逐片分期进行，雨季施工在开挖基坑时，须注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

⑥、地下管线保护：施工过程中注意保护原有底下管线，尤其是现状光电缆的保护，施工土方时须人工跟随机械挖方，挖方时不得损伤光电缆，必要时采用人工挖方机械装土。

⑦当管沟基槽出现水渗量较大时，为避免土方坍塌，采用钢板钢进行支撑。

3、土石方回填

(1)施工准备

回填前，应对管线、构筑物进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程师检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛。

(2)机械选择

道路、管沟回填采用自卸车运土，道路采用压路机碾压，管顶以上50厘米内采用打夯机压实，管线顶50厘米以上采用压路机碾压，洒水车配合土方回填，装载机进行整形。

(3)操作工艺

采用挖掘机、打夯机回填、人工夯实配合进行。

压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、迹重叠。

检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或者均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。

管线回填时，回填土分层两侧均匀铺摊，逐层碾压。每层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为20-25厘米，人工打夯不大于200毫米，每层随铺随平整，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，相邻段接茬呈梯形。施工时严禁采用水浇而使土下沉的所谓“水夯”法。

在回填和压实过程中，对任何管线、光电缆等应采取可靠的保护措施，以免产生破坏。

(4)填料

选用具有良好透水性，不含有机质，粘土块和其他有害物质的砂。

砂的**大粒径不大于5毫米，其中径小于0.074毫米的颗粒含量不大于3%，有机含量不大于1%，压实后渗透系数应大于5×10-3厘米/s，铺筑、逐层压实，每层厚度不得大于20厘米，天然级配砂砾分为两次压成。

按照图纸要求，将天然砂砾材料摊铺在清理好的基底上，分层铺筑逐层压实，每层厚度不得大于20厘米，两次压成;在施工时应避免污染。

天然砂砾层的厚度和宽度不得小于设计值，按每200米检查4处的方法进行自检。

三、钢筋、模板、砼、施工工艺

1、钢筋制作安装方法如下

(1)、钢筋选购

钢筋选购的供应、验收、堆放和标识钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的品牌挂于明显处。

(2)、钢筋的试验

钢筋进场后，试验员要及时按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

(3)、钢筋加工

钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。

钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

(4)、钢筋的运输

加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

(5)、钢筋安装

①、钢筋安装的基本要求

钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

钢筋的接头形式按设计要求选用;若设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头一般采用焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。

对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。

安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。

安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

②、底板钢筋的安装

垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。

在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。

垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。

在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。

检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。

③、边墙体钢筋的安装

下面扼要叙述墙体钢筋的安装要点。

先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。

安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。

在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝(或变形缝)，墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。

绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。

宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。

(6)、钢筋的校正

混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。

2、模板工程

(1)、模板工程工艺流程

模板选用→模板安装→模板校正→砼浇注→拆模养生。

(2)、模板的选用

进口段、出口消能段、闸室段等建筑物均选用组合钢模板：选用普通标准组合钢模板。

边墙平直表面模板：选用统一的60cm×150cm大块钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板拼补。

闸墩前头部为异形,采用定型模板，以保证砼浇筑质量.

(3)、模板的安装

模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。

具体结构的模板安装见下述

底板模板

底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大;此外，底板浇筑完成后即进行回填，外观所受影响不大，故采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞;拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定、定位及校核模板。

边墙模板

边墙体均为**外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求**高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。

鉴于此，墙混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm的大块钢模板进行竖向安装，除**顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m(两块竖向模板的高度)。

模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、φ48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设。

(4)、模板拆除

①为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5mpa后，才允许拆模;承重的模板，在混凝土强度达到规范规定强度后，才可拆模。

②拆模从上而下，逐块拆除;先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、拉筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。

③拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。

3、现浇砼工程

(1)砼入仓顺序：拌和系统拌制---运输---输入仓面

(2)现浇砼施工拌制程序及工艺

①、基面清理验收：基础面开挖成形后，人工清除浮碴，对基础面进行压实，经地质编录后，对建基面进行验收，并用全站仪定出中轴线，用断面仪测出结构断面。

②、测量放样

按照设计要求，检测开挖沟槽的结构尺寸、位置、高程、合格后进行施工放样。布设两个基点(基线)，放样结构物外轮廓线，高程点以供支模、绑筋之用。

③、测量精度的保证措施

根据工程特点，选用合适的测量仪器，满足精度要求，仪器选定为全站仪2台，S3水准仪4台，钢盘尺50m、100m各10把;测量仪器使用前经计量监察部门检定合格后方可使用;测量操作人员均为专业、专职人员。测量基点(基线)经常检查、校正、无破损。

测量放样允许偏差控制在;平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±20mm，轴线位置允许误差不超过10mm。

④、砼取样试验

依据SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验。

⑤、砼拌和

严格遵守监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单;拌和砂浆或砼时，必须使用带有电子称量设施的固定拌和设备，外加剂采用标准刻度容器进行称量，称量计量准确并定期校核称量设备精度，记录存档;设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求;不合格砼应弃置在指定场地。

⑥、砼料运输

砼拌和出机后及时用6m3砼搅拌车迅速运到浇筑地点，及时入仓;运输途中不得有分离、漏浆和严重泌水现象;不得随意加水和停留。

⑦、砼浇注

砼入仓应防止离析、减小蒸发，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m;分层入仓，界线清楚，每层入仓高度不大于25cm，人工平仓，超过滑模上口部分的砼应及时清除;不得随意在仓面加水;不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并弃置指定地点。

⑧、砼振捣

每浇筑面设两台振捣器进行振捣，振捣器采用ZN50型插入式振捣器，振捣间距不大于40cm，做到振捣有序、密实、周到，振捣棒垂直下插(严禁顺坡向下插)快插慢提，分层浇筑时，棒头深入下层不小于5cm，当砼充分泛浆、表面不出现气泡及明显下沉时，视其已振捣密实。砼浇筑应保持连续性，严格执行间歇时间规定，超过规定时间时应按施工缝处理。

⑨、拆模

侧模拆除时限，除符合施工图纸的规定外，按不承重侧模拆除规定，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。模板拆除后清理干净涂刷矿物油，归类整齐堆放，做到科学管理、文明施工。

⑩、砼养生

砼浇筑结束后，及时用线毯或麻袋覆盖，人工洒水养生。在养生期内，经常保持砼表面湿润。若监理工程师对砼养生有特殊要求时，按有关要求实施。

三、管道施工

1、机械选择： DN1000、DN1200钢筋混凝土管采用随车吊下管，手拉葫芦安装。

2、范围：工作范围包括管道的安装，以及检查井的砌筑作业。

3、施工要求

(1)管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。

(2)管道安装须熟知各井段管材的直径规格接口方法，配用橡胶圈的规格尺寸，基础支承角及干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方法。

(3)管道安装前，应对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物排水畅通，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格。

(4)管道安装支撑时须注意安全，对支撑与槽壁情况进行检查，对疑点研究解决后方可支撑。

(5)管道安装后，回填之前应做管道的闭水、闭气检验，合格后方可进行沟槽的回填。对砂石基础上的管道，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的孔段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉，拔口应返工处理。

4、材料

(1)钢筋混凝土管材应符合设计规定和国家标准及国家行业标准，对尚未制定国家或国家行业标准的，可参照地方标准及企业标准。

(2)承插接口所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应，应采用以氯丁橡胶或其它具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合要求。

(3)弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，在拉伸状态下，不许有肉眼可见的游离物，渣粒气孔、裂纹，以及卷褶、破损、重皮等缺陷。单个胶圈上，凹凸不超过1毫米，面积不超过6毫平方米者，应不对于3处。

(4)橡胶圈在运输及保存中，不应使其挤压，以免变形，并标明相配套的管材规格的厂家。

(5)管道安装一般均可采用吊车调入沟槽，人工安装。

(6)基础垫层，应夯实紧密表面平整。

(7)安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游上游依次安装。

(8)管道接口采用弹性密封柔性接口或插入式粘接接口。插入式承口作业，小口径管宜用人力，DN1000、DN1200毫米的管道可用手搬葫芦等提升工具。严禁用机械强行推顶管子插如承口。

(9)管道安装完，中心线及高程调整合格后，应将管底设计支撑角范围立即用砂回填密实，不准用土或其他材料回填。

(10)雨季施工，应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装后尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应返工处理。

(11)管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套胶圈结构，混凝土套环的内径按相应的管径的承插口管材的承口内径尺寸确定，管材与混凝土套环间用橡胶圈密封，混凝土套环用水泥砂浆砌入检查井井壁。

(12)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5米的短管按以上13、14条的方法与检查井连接，后面再连以≮2米.的短管，以下再与整管连接。

5、钢筋混凝土管安装及施工方法

(1)管材及配件堆放

管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，管节堆放层高不得大于3层，使用管节时必须自上而下依次搬运。

橡胶圈贮存在室内时，室内温度且为-5～30℃，温度不应大于80%，存放位置不能长期受阳光照射，离热源距离不应小于1米;橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起;在贮存运输中不得长期受挤压。

安装前将管节按施工设计的规定方向摆放。摆放的位置适于起吊及运送。

(2)安装

钢筋混凝土管安装采用起重机下管。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。

在管基质量经监理工程师检验合格后安装，安装时由下游开始。

管节安装前应进行外观检查发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节两端管口在100毫米抹带宽度内管外壁需事先凿毛刷净湿润。抹压砂浆采用1：2.5水泥砂浆厚25。抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。当管径小于或等于500毫米时，抹带可一次完成，抹带不得有裂纹。

管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽内的管道相互碰撞。安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，并垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节要进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。安装完成应平直、无凸起、凸弯现象。

6、新建管道与已通水管道连接

(1)区域系统的管网施工完毕，并经建设单位验收合格后，即可安排通水事宜。

(2)通水前应作好周密安排及编写连接实施方案，作好落实工作。相连接管道的结构形式、高程、平面位置、截面形状尺寸与管网关系，停水截流降低水位的可能性、原施工情况，管内有毒气体与物质等资料，均应做周密调查与研究。

(3)作好截流，降低相接通管道水位的实际试验，必须作到在规定断流时间被完成接头、堵塞、拆堵，达到按时通水的要求。

(4)为了保证操作人员的人身安全，除必须采取可靠措施外，还必须事先做好动物试验，防护用具性能试验，明确监护人，并遵守《排水管道维护安全技术规程》。

7、管道连接

(1)本工程管道连接管采用橡胶圈接口形式。

检查管件、管材及橡胶圈质量，并做好准备工作。用清洁的棉纱或干布清理干净承插口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

将橡胶圈正确安装在承插口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装，防止在接口时将橡胶圈推出。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。切管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，常使用细齿锯或割管机切断，用倒角器或中号板锉坡口。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑油涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插至标线，不要插入力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲，管道接口允许借转角度3°。用塞尺顺口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

(2)管道接口的检查(外观检查项目)

水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓脱落等现象;接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝;承插口管的橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。

7、质量标准

(1)管道安装的质量必须满足设计规定和“给水排水管道工程施工及验收规范”的规定。

(2)管道安装后的外观检查和实测检查(外观检查项目)。

管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡，管道内不得有泥土、砖石、木块等;管口间隙均匀，不得错口;砂石基础上管底支撑角的填充饱满密实。

(3)管道接口的检查(外观检查项目)

水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓脱落等现象;接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝;承插口管的橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。

(4)管道的严密性检查

管道按照设计要求做严密性检查的其他排水管道必须作闭水试验。管道工作压力大于或等于0.1的管道，须按压力管道做强度及严密性试验。

管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

(5)闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，带井试验。

(6)管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

(7)管道闭水试验应符合下列规定：

当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计;当试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计;当计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准;闭水试验应管道灌满水，经24小时后再进行。闭水时间不小于30分钟。

9、管道构筑物

(1)检查井以就地浇筑混凝土，具体施工方法采用钢筋、模板、砼施工工艺

(2)安装井盖

在浇筑井圈前，应仔细井盖是否符合设计标准，不得有损坏和裂纹;井圈浇筑前，应先按设高程将井框稳妥支模，里外模应用铁模，不得用砖代替外模，然后浇筑混凝土井圈，井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养生，养生时间不得少于48小时;检查井砌筑完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内。

第四章 工程施工进度计划

**节 施工进度控制图

一、根据招标文件及施工图纸说明，计划开工日期2009年5月10日，竣工日期2009年11月10日。

二、施工进度控制图(见附图)。

第二节 综合说明

一、施工队伍的配置

1、根据工期要求，根据工程项目内容和施工段的划分，组织专业施工队。土方施工队、管道施工队。

2、土方施工队配置35人，其中机械操作工13人;管线施工队配置50人，其中机械操作工15人。

3、随着各工序的迅速展开，劳力逐步增加至100人左右。

二、施工区段的划分如下

管线及天然砂砾基层划分为两个施工段。

三、施工进度目标安排

管线、天然砂砾层施工时，按照施工区段的划分组织施工，施工段形成交叉流水作业，整个作业面形成平行交叉流水状态。管线及天然砂砾层完工后，检查井施工，直至竣工。

施工进度目标控制

1、分段目标控制

施工准备及施工测量：2009年5月10日-2009年5月15日

管线挖方施工：2007年5月16日-2009年7月10日

天然砂砾垫层施工：2009年5月20日-2009年7月15日

管线施工：2009年5月25日-2009年7月20日

检查井施工：2009年5月28日-2009年8月31日

闭水试验：2009年7月1日-2009年9月10日

土方回填施工：2009年7月30日-2009年9月25日

修整、清理：2009年9月25日-2009年11月1日

竣工验收：2009年11月10日

2、管线施工完成后，专业施工队伍即可撤出，根据实际情况及时灵活调整劳力人员数量。待主要工序完工后，安排足够的工时进行修整、清理工作，直至达到竣工要求。

四、编制说明

1、本工程进度计划的编制是在满足招标文件对工期的要求，结合本工程的特点，施工布署的安排，以及选择施工方案的前提下，根据施工工序及工法要求而编制的。

2、为加快施工进度，在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业。根据现场情况，结合本工程特点，过程中将按不同的施工阶段安排劳动力、材料、机械进场来计算工期。

3、根据预算书、工程量清单和资源计划，找出关键线路，安排调整各工序的施工工期。

4、根据网络图具备多种优化流水作业方案及里程碑的功能，编制本工程的施工进度控制图，既考虑了资源有限、工期优化和工期成本优化，工期固定资源均衡优化的特点，又考虑常规分层、分段流水作业方案;充分利用技术、组织、施工层间歇连续施工流水方案，增加工作班制、优化流水方案。

5、计划执行过程中，如出现工期延误，项目部要做好记录，实行动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并制定纠偏措施。施工现场的临时设施、材料堆场等，均应考虑施工工序的先后顺序，避免二次搬迁或拆移。严格控制各施工段工作面的计划的实施，跟踪检查，及时协调，严格执行各项安全制度，确保运营目标的实现。因本工程进度计划实施时，要综合考虑合理的施工流向、各工序的搭接、主导工序的合理安排。

第五章 劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划

一、劳动力组织:根据工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程配置各专业施工队，按工程结构形式划分为土方开挖施工队、砂砾料回填施工队、管道施工队、检查井施工队等各专业施工队。在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。

二、施工机械配置计划及管理

1、根据本工程结构及特点配置如下机械

土方施工阶段配备反铲挖掘机、装载机和自卸汽车，用于一般土方开挖。天然级配砂砾垫层施工阶段配备装载机、自卸车。

2、施工设备配置及管理

反铲挖掘机2台、装载机2台、手扶式打夯机6台、洒水车1辆、吊车1台、发电机组2台、混凝土振捣器3台、手拉葫芦4台。

3、现场施工设备管理

(1)现场所需施工机械设备，由项目部根据工程规划列出机械使用计划，由公司有关部门统一提供，供现场使用。

(2)施工机械设备根据需要，分期、分批进入现场。

(3)机械设备进入现场后，均由专业人员随机进入现场安装调试，并由有关部门的专业人员对设备进行验收，验收合格后方可使用，并建立验收记录和档案。

(4)依据机械设备使用说明书的有关规定，在设备投入使用前，编制“安全技术操作规程”、“运行(转)记录”和“例行检查记录”，并严格执行，确保施工设备的正常运行和发挥应有的效能。

(5)施工设备实行三级控制，各种施工机械设备进入现场后，均由项目统一管理，建立施工机械管理台帐，并做到帐、物、卡一致。

(6)大型特殊设备的操作人员必须持有国家颁发的机械设备操作证。操作司机必须持证上岗，做到定人、定机、定岗位，操作人员上岗、下岗前应做好机械运行交接记录。

三、材料、构配件计划和管理

1、材料、构配件计划按照施工进度和工程的施工部位，按照施工计划的要求陆续进场。

2、材料、构配件的管理

目的：强化管理，规范采购，定量供应，认真验收，质量把关，责任到人。

3、管理体制

(1)公司的材料管理办公室，对全公司生产单位的材料实施宏观控制、系统管理、业务指导。

(2)公司的物资采购部，服从材料管理办公室的系统管理，自查自检本部门执行材料管理的符合性，监督检查、指导项目部实施材料管理，执行公司的材料管理标准。

(3)项目部的材料管理人员，执行公司的材料管理标准，特别是市场准入制度，实施材料管理制度的准确执行。

4、采购员的管理职责

(1)贯彻执行本岗位作业标准和物资管理规章及相关规定。

(2)按业务联系程序协调与各生产供应单位的供需工作，搜集供应单位的质量保证资料。

(3)按定额和需求，准备采购文件，组织材料的采购、运输、装卸、储存和供应。

(4)进行材料统计、上帐，及时检查保管员的帐目和报表，并办理结算等业务手续。

(5)根据当月的材料使用情况，对当月的材料动态做出详细的材料分析，反映材料节超情况，作到心中有数。

(6)及时、准确与供货方签订供货合同。

5、现场管理(保管员的管理职责)

(1)认真学习管理文件和材料管理标准，熟练业务流程。

(2)熟悉库存材料的名称、型号、规格，及时收集材料的有效证件，出库按制度，准确率100%，并对材料的数量、质量负责。

(3)材料收、发的制单、签名、记帐、算帐必须做到日清、日结到月清月结。

(4)合理的安排物资布局堆放，做到“四号定位”、“五五摆放”，确保所管物资数量和质量的完整性，确保库容、现场整齐干净。

(5)按月将发生的单据、资料(包括材质证明)等进行整理、登记、装订成册，妥善保管。

6、材料的进场管理

材料进场后，及时搜集供应单位的质保资料，及时出具到货通知单，通知检验人员对材料进行检验，未做试验的或检验不合格的材料不准使用，以保证材料的有效性，并对进场的材料按现场的平面布置进行存放，实施现场定置管理，并进行准确的标识，以防误用，同时对材料做到加强管理，按文明现场的标准保证现场的整洁、干净，工完料净场地清。

7、材料的使用管理

按设计要求，对进场的材料在使用当中，执行“先进先出法”的原则，保证材料的有效期，按批号落实到工程部位上，保证事前有控制，事后有备查，做到材料发放时手续完备，有据可查。

第六章 施工平面图

**节 现场条件说明(详见**章第三节)

第二节 设计说明及依据

一、布置原则

1、既能满足工程需要，又符合创建文明建设工地的前提。

2、充分利用现有条件，施工场地和道路在现有基础上规划，以减少资源浪费。

3、按简单适用有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。

4、施工布置同时还考虑环境保护的要求。

5、施工现场平面布置图 (见附图)

二、主要内容包括：工程所需要的砂石料、水泥、沥青混凝土等材料的准备，施工构筑所需的钢材、砂石料、水泥等材料的准备，施工工艺设备的准备，及其他各种小型生产工具、小型配件的准备、其主要工作有恢复定线测量、建造临时设施、修建临时交通便道、完善工地临时用水、用电，做好施工标记，夜间警告标志，及信号灯等安全设施的防范工作。

三、设备、人员的动员

1、动员周期：本工程收到中标通知书后2天内完成设备的集中、维修保养工作，组织施工人员、设备按进度计划安排的时间先后顺序进场。

2、进场方法：主要人员设备及**机械，如挖掘机、土方运输机械等设备，可根据施工现场的需要，陆续进场。

四、施工现场管理

1、施工现场规划和现场布置应充分掌握现场的地形、地物、熟悉现场的周围环境和其他有关条件，做到统一规划，合理布局，应尽量不占或少占建筑红线以内的土地，降低运输费用，减少和避免二次倒运。

2、各种物资及机械设备，应按需要分批进场，堆土场、取土场，布置尽量靠近施工现场，尽量降低临时建筑费用，充分利用原有房屋、管线和可缓拆或暂不拆除的前期临时建筑，以道路工程为核心，布置其他设施，要有利于生产、方便生活、临时设施建筑，不应影响本工程及其他辅助工程的施工进展。

3、施工人员在工地上往返的时间短，居住区和施工区要近，居住区应水源充足，且清洁，遵循技术要求，符合劳动保护和防火要求，施工项目经理部应布置在适中的位置，即要靠近道路工程，其他辅助工程，又要靠近交通枢纽，方便内外交通联系，便于项目经理部统一指挥。

4、材料加工及机械修配场地、工地临时房屋、现场库房及料场，临时供水、供电场地的规划和布置，应满足施工现场的需要，提高机械施工化程度，减少劳动力需要量，合理安排施工，使施工期间的劳动力需要量分布均匀，避免在某一短时期，工人人数出现突出的高峰，减少临时房屋的需要量，尽量利用居住在工地附近的劳动力，材料加工厂、库房的位置结合布置，并与现场外道路衔接，尽量利用**性道路，充分发挥机械化程度高的工具，以确保该工程的顺利实施。

第三节 设计内容规范性、完整性

现场临时水、电源由建设单位指定或按照设计文件要求执行，项目部根据现场情况，在合适位置设可移动配电总控制室一间。临时用电采用架空进场，施工现场自备发电机两台，以保证施工进度的正常进行，不受停电影响，施工及生活用电、用水分表计量，以减少资源的浪费。

第七章 质量保证技术组织措施和保证体系

**节 质量管理体系及控制目标

一、按照质量保证体系的《质量手册》和各项配套程序文件的规定，使公司质量体系在该工程的实施中得到有效运行，按照标准工程程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程，使工程处于可控状态。

二、为保证工程质量，选派施工经验丰富、指挥组织能力强的高级工程师担任项目技术总负责人。并配备各项专业管理人员，选派各专业配套的技术骨干，带领专业施工队进行施工。

三、工程质量方针：以敬业精神和严瑾的工作作风来保证工程质量及施工安全，满足合同要求，提供施工优质服务和及时可靠的维修服务。

四、质量目标

1、工序质量控制目标

所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到100%，一般检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到95%以上。

2、严格执行以下制度控制

技术责任制;图纸会审制;技术交底制度;技术复核制度;设计变更和材料代用管理制度;隐蔽工程验收制;材料检验、实验制度;质量评定制度;工程技术档案管理制度。

第二节 质量保证措施

依据质量控制体系，实行质量岗位责任制。工程质量的好坏，是各管理工作的综合反映。项目技术负责人负责全面工程质量，班组负责分部分项工程质量，个人负责操作面和工序质量。严格执行“三检制度”，质量不合格的分项工程，须返工重做。

实行质量跟踪检查。施工现场设专职质检员，发现问题，及时上报各专业工程师指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，作到以预防为主，把质量事故消除在萌芽中，在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度。

一、加强技术管理

认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行的施工方案;按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，作到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

作好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。资料整理由技术负责人分工责任到人，作到每天施工均有详细记录，每项施工均有按规定的检验、复核、验收等。

二、施工准备阶段的质量控制

按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作;做好图纸会审和技术交底及技术培训工作;对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习;正确合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。根据图纸设计及施工要求编制详尽的施工组织设计，制定施工方案、技术措施等，以利于控制整个施工的工期、成本、质量、安全和效益。

三、施工阶段的质量控制

严格按施工工艺框图或施工程序施工。按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行有效控制，以保持建筑产品总体质量处于稳定状态。严格控制工程质量的关键点，关键部位及重要影响因素设质量管理点。

工程项目施工应编制“施工工艺技术标准”，规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要求、工作顺序、质量要求，预先向工人进行交底，并认真贯彻执行，对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

控制施工工序质量是保证稳定生产合格产品的关键，通过工序的控制，使施工工序始终处于规定标准的稳定状态，对出现偏离标准的情况，应及时分析情况，采取措施，使之处于允许的范围内。定期对工人进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和开展质量管理和质量意识教育。

四、交工验收阶段的质量控制

工程进入交工验收阶段，必须有计划、有步骤、有重点地进入收尾工程的清理工作。通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，及早安排施工。做好竣工工程产品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工整修。

五、竣工后的质量控制在工程交付使用后的保修期内，在公司的组织下，定期由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责及时可靠的无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。

第三节 确保工程质量的措施

本公司在该工程施工中，按照质量体系标准的全面要素组织施工，公司建立以工程部为首的质量监督检查组织机构;横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目部直至施工班组，形成质量管理网络。项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位及全员的控制。

一、组织措施

1、建立试验检测机械，完备试验检测人员与设备。项目部和各专业施工队均建立试验检测室，配足试验人员，完备试验设备。项目部试验检测室主要负责各类土质的标准压实度试验，混凝土、混合料配比设计，对原材料各种质量指标要求的检验，并指导各专业施工队的试验工作，各专业施工的试检室负责各自施工项目日常施工过程中的试检工作，所有试检工作要做操作规范、表格规范、记录详实、资料齐全、签证不漏。

2、成立以项目技术负责人为主，有项目部的生产计划部门、试验检测部门和各专业施工队负责人及试检室负责人参加的质量进度安全领导小组，每月定期召集一次质量进度、安全生产会议，汇集上月生产中存在的质量进度安全问题，研究制定提高质量，加紧进度、消除不安全因素的措施，确保工期按时按质完成，争创**工程。

3、全体施工人员，管理人员必须无条件地服从监理工程师的指令，支持监理工程师的工作。

4、经常对职工进行质量意识和安全生产教育，牢固树立“质量**、用户至上”和“企业信誉至上”的思想。

5、周密安排施工计划，采用目标管理，投入产出等科学管理方法，精心组织施工，做到既保质量、进度又有较理想的经济效益。

二、技术措施

1、认真做好对施工图纸的审核工作和技术交底工作，对各施工项目实行有技术人员负责的定人定位定责制度，切实做到事事有人管有人抓。

2、坚持“预防为主”方针，对施工过程的每道工序和环节要适当加大试验检测频率，实施有效的质量控制，随时掌握质量动态及时消除质量隐患。

3、施工班组坚持自检、互检、交接班检查制度，对隐蔽工程实行检查签证制度，监理人员未检查不得覆盖，上道工序监理人员未检查，下道工序不得施工。

4、项目部的各部门和各专业施工队，必须严格执行每月定期召开的质量进度安全领导小组会议所做的决定和措施，务使已发现存在的问题得到切实的改进。

5、项目部和各专业施工队的生产管理部门设专职技术档案员，负责各施工项目的原始记录，试验资料的收集和整理，以利做到计量支付计算准确，施工资料齐全，归档及时。

三、制定并严格执行各项规章制度

1、执行施工组织管理总负责制，项目经理是工程质量的**责任人，对工程质量、方针、目标的制定和实施全面负责，用严瑾的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项政策，科学地组织各项施工技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制：正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度：工程开工前，将我单位由技术主管部门批准的本工程施工组织设计报送业主、监理、质检站审核并批准。对于重大或关键部位的施工以及新技术新材料的使用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术、新材料的试验、材料鉴定证明呈报业主、监理主管工程师审批。

4、建立健全技术复核制度：在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查基础上进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，桩持力层、长度、尺寸隐蔽，以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生。

5、坚持“自检、互检、交接检”三检制度：即每道工序完成后，**由作业班组自检，由施工员及质检员组织作业班组互检，再由项目经理或项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员进行和交接检。在做好“三检制”的基础上，再请业主、监理工程师进行隐蔽验收检查审核并签证认可。

四、管沟坍塌

1、现象：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。

2、原因分析

管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方;在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方;边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方;在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌;在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。

五、预防措施

1、根据土的种类、物理力学性质及确定适当的边坡坡度。

2、当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5-1.0米方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。

3、在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟漕上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8米，弃土高度不得大于1.5米，以保证边坡的稳定。

4、采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。

5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。

六、管道铺设不顺直

1、现象：管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。

2、原因分析

施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管;铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。

3、预防措施

施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管;铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10米为宜。

七、管道断裂

1、现象：管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。

2、原因分析

管材质量不符合技术标准，或运输、装卸、安装不当受到损伤;管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂;输水过程中产生水锤现象造成管道破裂;管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求;在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的涨缩力，造成管道断裂。

3、预防措施

加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设;沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设;在高差较大的管段应设置减压装置，以防止水锤力对管道的危害。并应保证减压装置安全可靠;管道回填应采取无块石、硬物的土;回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求;寒冷地区的管道埋设深度必须符合规范规定。

4、治理方法：将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新铺设。

八、橡胶圈接口漏水

1、现象：管道橡胶圈接口漏水。

2、原因分析

橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝，弹性不足呈老化状;安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况，造成漏水;橡胶圈在顶压后，没有将橡胶圈顶压到底部即放松，橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水;管接口有毛刺、铁馏等情况未予去除，使橡胶圈损坏漏水。

3、防治措施

严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用;安装时应将橡胶圈均匀，平展的套在插口的平台上，不能扭曲和断裂;顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹;管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁馏等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。

九、管道堵塞

1、现象：管道通水量不足或不通水。

2、原因分析

接口填料掉入管内造成堵塞;铺管时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿时将工具等物放入管内，继续铺设未取出而留在管内。或铺设停顿时未将管口封堵，有小动物进入管内;在管道凸起点有空气存在，形成气囊。

3、预防措施

管道接口施工应按操作规程进行，防止填料掉入管内;管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时应将管口封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放;管道凸起处的排气装置必须按规范要求设置并保证其工作状态良好。

4、治理方法：在发生故障的管段，拆除。

十、管道倒坡

1、现象：管道排空时，管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅，或管道常有沉淀物。或支管标高低于干管标高。

2、原因分析

测量作业出现错误;施工测量控制不严格，铺管时未设置龙门板、水平桩等控制标高或控制桩布置间距过大，控制效果差;与土建工程配合施工不够密切。

3、预防措施

加强测量工作的管理。严格执行双检复测制度;认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网。铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10米为宜;施工中应加强与土建施工的联系，以便及时解决问题。

4、治理方法：一般均应返工重新铺设。

十一、管道接口常见通病

1、现象：管道接口开裂、脱落、漏水等。

2、原因分析

管接口形式选用不当，不适用于地基条件。地基发生沉降造成接口开裂、漏水;抹带接口施工时，管子与管基相接触的部分没有作接茬处理;抹带一次做成，在硬化过程中产生裂缝，管接口没有进行凿毛和湿润处理，使粘结力降低，开裂、漏水;抹带后没有认真进行养护造成开裂、漏水;石棉沥青卷材接口施工时，管壁未除锈或未刷冷底子油;或沥青涂刷时的温度过低，使粘接力降低，造成脱落。

3、防治措施

根据不同的地质条件选择适应的管接口形式，并应按设计要求作好管基处理;抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分作接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成，即**次抹20毫米厚度的水泥砂浆;第二次抹剩余的厚度;第三次修理压光成活;抹带施工完毕应及早用草袋等物覆盖洒水养护;石棉沥青卷材接口施工前，应在管壁涂刷冷底子油(温度控制在170℃左右)。

十二、地下埋管漏水

1、现象：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、渗水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。

2、原因分析

管道安装后，没有进行水压试验，管道裂缝，管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被发现并处理;管道支墩位置不合理，受力不均匀，造成丝头断裂;尤其是当管道变径使用管补心以及丝头超长时更容易发生;管道试水后，没有及时把水排泄净，在冬季造成管道或配件冻裂漏水;管道填土夯实方法不当，造成管接口处受力过大，丝头断裂;丝头加工质量不符合要求，有断丝、乱扣等情况;或密封料放置不正确，造成漏水。

3、预防措施

严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管丝头是否完好;管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径处不得使用管补心，应使用异径管;管道回填土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，而损坏;丝头的加工质量应符合技术标准，不得有乱扣、断丝现象。

4、治理方法：根据竣工图查明管道走向、接口方式和位置，判断漏水位置，将损坏处地面凿开后修复更换管道及配件，试水合格后，恢复地面。

十三、管道甩口不准

1、现象：甩口不准，坐标和标高偏差过大，不能满足继续安装管道的要求和使用要求。

2、原因分析

管道安装后，固定的不牢固或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移;设计和施工中，总体安排不周，造成甩口位置不当;土建施工误差过大，造成甩口位置不合适。

3、预防措施

管道甩口标高和坐标经校对无误后，及时将管道固定牢固;施工前应认真审核图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口应详细设计确定;施工中应与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

4、治理方法：一般在底层使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。

第八章 安全保证技术组织措施和保证体系

我公司将依照“劳动法”和《JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准》的规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作,按设计图纸为依据，科学研究、分析掌握，符合该工程实际情况的工艺和工序逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，有针对性地做好以下安全措施方案。

**节 安全生产管理目标及安全生产管理体系

一、安全生产管理目标：达到"五无"目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。”

二、安全生产管理体系

三、安全生产原则

1、在施工现场负责各项生产任务的所有管理人员、工人、外用工，必须持证上岗。严格按照自治区人民政府有关规定做好劳务管理工作，尤其对外用工的管理工作，确保工程质量安全和人身安全，杜绝因工伤亡事故的发生。

2、在该工程施工前建立健全安全生产领导小组和安全保证体系，贯彻落实公司《安全生产管理制度》，以及安全生产责任制和安全生产岗位责任制。对违章指挥，违章操作和违反劳动纪律的“三违”人员，安检人员有权责令其离岗送交公司职工学校进行行为安全再教育。

第二节 安全生产管理措施

一、安全管理措施

**将作业部位围挡高度2米的密目网创造一个封闭的施工区间。

1、以安全“达标”活动来推动公司整体安全管理逐步地走上科学管理和标准化防护的轨道，减少或避免因工伤亡事故的发生。逐步增强各级管理人员的安全生产法制意识。提高施工现场、生产车间整体安全防护水平。要求100%必须达到“标准”中合格的要求，力争实现优良率为30%。学习、宣传、贯彻、落实先进的、行之有效的、并且能够防止或杜绝因工重大伤亡事故发生的安全防护技术措施。

2、大力抓好安全生产责任制度的落实工作，执行安全专项保证基金制度。根据项目工程规模上缴保证金。保证金对因工发生重伤、死亡项目部做为处罚金，对防护措施不到位，不执行整改指令的项目部做为强制执行费用。统一由公司财务部扣存，如果在全年内不发生重伤、死亡事故，并且安全管理达到优良标准保证金钱数返还外，奖励项目经理部每平方米0.5元，做到严格管理、严密监控、严肃纪律。

3、增强安全监督管理力度，精心抓好成本分析管理，合理提取安全措施费用，保证资金到位、投入的落实，做到专款**。

二、安全技术措施

1、在土方工程施工中，由于土方具有工程量、施工条件复杂的特点，组织土石方工程的施工，多采用机械化或半机械化施工，所以在组织施工时更应该做到安全**。基坑或管沟需设置支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行支撑安全设计，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。

2、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，堆土或材料应距挖方边缘5米以外，高度不宜超过1.5米。土方施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。基槽沿边必须设三道护身栏杆，**道距自然地面0.2米，第二道0.8米，第三道1.5米，并用立网满封闭悬挂警告牌和夜间红灯警示，防止沿边附物附人。开挖后的基土不允许长时期受烈日曝晒或雨水浸泡以保证基础土地耐力力量。

3、施工现场临时用电安全，临时用电必须遵照J克J46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。将照明与动力分开，防止由于机械用电故障造成照明停电给维修与工作面施工带来不安全因素。

4、电气防火技术和电气防火组织措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载短路故障进行可靠的保护。在电气装置和线路周围不准放易燃、易爆和强腐蚀介质、使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机等配置干粉灭火器及灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间的**地间绝缘。

建立易燃、易爆物和腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火电器管制，设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

5、照明

根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;地灯电压不得超过24V，灯具离地面高度不低于2.4米，场地照明电压不大于24V。潮湿及易接触带电体场所照明电压不大于12V。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

第九章 进度保证技术组织措施和保证体系

**节 质量目标与工期安排

本公司中标协议签定后立即着手筹备，并在2日内提出开工报告，提出施工管理人员、施工机械、劳动力、材料进场计划，在保证质量要求的条件下，确保人、财、物等资源合理配置，保证该工程按时竣工。

工期：2009年5月10日开工，2009年月11月10日竣工;质量目标：“合格”。工期和质量相辅相成，哪一项都不能少。

管道挖填方按时完工，根据管道挖填方量大的特点，在施工过程中，我们将施工工序，平行流水作业，土方、管道安装划分为两个施工段进行流水施工，每段均按工期进度施工，施工管理人员和劳务人员相互配合，机械、人员配合及小型机械普通配合施工。