有关木业辅料、装潢装饰等领域的品质、污染问题，不仅给消费者带来了健康隐患，也让我国木业辅料业蒙受信誉阴影。调查发现，这些问题的出现，很大程度上与木业化工产品相关，木业化工直接决定着木质成品环保与否。

木业化工隐忧多多

无论是人造板等木质材料的研发生产，还是下游行业的加工制作，都离不开胶水、油漆、固化剂等化工产品。令人担忧的是，由于很多企业起点低，长期大量生产、使用、劣质化工产品，严重制约了我国木业的健康发展。笔者在走访众多家具、装修企业后发现，技艺落后、管理缺位、选错用错化工产品等现象普遍存在。

市场上的木业化工产品品种繁杂，油漆、固化剂、木皮胶、拼板胶、组装胶、白乳胶、脲醛胶、树脂胶、热溶胶等不胜枚举，产品的环保等级、使用性能参差不齐。很多厂家为了降低成本，大量采用低价劣质的含有苯、酚、氡、甲醛等有害物质的木业化工产品，很可能造成难以估量的污染。

观念和管理落后导致效率低下。我国木材加工业中小企业居多且从业者多为普通工匠，存在专业知识不足、管理意识淡薄等问题。一方面，部分企业和从业者过度依赖个人经验和传统技艺，不善于规范化生产。比如，调配拼板胶需将拼板胶和固化剂按100∶15的比例进行调配，但有的工人未严格遵循标准调配，仅靠目测或凭个人经验粗略配制胶水，这样操作将导致胶水活性期短，强度降低或干燥时间缓慢等，既浪费了资源，也给产品带来质量隐患。另一方面，很多中小工厂设备陈旧、技术落后、管理混乱，化工产品乱拿乱放、过期使用或者不规范使用，不仅浪费资源延误工期，还使得企业技术水平停滞不前。从某种程度上说，这些企业还停留在手工作坊阶段，技术和管理均不到位，升级换代更是力不从心。

错误的选择和使用带来品质隐患。对于如何选用化工产品，很多从业人员没有科学认识，实际操作中随意性较大，留下了不少隐患。以木业胶水为例，通过走访发现主要有两大问题：**是没有选对胶水，即没有在恰当的地方使用恰当的胶水。很多人因循守旧，对化工知识了解太少，简单地认为只有白乳胶和拼板胶，并将这两种胶水通用于组装、压板、打榫头、贴木皮等工艺，或者在该用白乳胶的地方用拼板胶，在该用拼板胶的地方用白乳胶;还有用拼板胶贴木皮、用便宜的较脆的多组分木胶粉做组装等常见情况。如此错误的用法容易导致拼板开裂、榫头脱落、木皮起泡、上油漆出现胶线等现象。这种一胶通用的做法虽然方便了工人操作，却因品质隐患给企业带来无穷贻害。其次是没有用对胶水，即没有做到科学用胶。如果说选对胶水是前提，那么规范操作、正确使用则是关键。很多企业缺乏专业培训和严格管理，在生产过程中出现一系列违规做法，比如，未按说明规范调胶、涂胶;涂胶后的陈放时间(从涂胶到加压的时间)超过10分钟导致胶层变厚、强度降低，产品容易开裂;不正确的加压和卸压都会降低胶水粘性强度;卸压后的保养时间有严格限制，即6小时后可锯、24小时后可刨，很多工人往往在保养时间不足的情况下开始作业，降低了胶水的性能。凡此种种均属误用，严重影响产品质量。

尽管目前我国木业化工整体工艺水平不高。但行业内还是出现了可喜的变化。近年，国内已经涌现了富深胶水、三棵树涂料等一批**品牌，这些环保产品**大限度地减少了污染，市场占有率正逐年提高。创新除弊刻不容缓

金融危机过后，环保、低碳、可持续等理念已成为各行业发展的方向。面对时代的要求，木业化工革除行业弊端、加速行业升级已到了刻不容缓的地步。

更新观念，与时俱进。综观整个行业，一个不容乐观的事实就是，部分企业安于现状，惰于思考，对环保建议置若罔闻，对低碳趋势视而不见;部分工人找不到问题的根源，误以为是化工产品质量欠佳，而无视自身的知识缺陷和管理漏洞。因此，这些企业的产品质量难以保证，生产工艺难上台阶。要改进企业工艺，必先更新思想。摆脱经验主义的束缚，勤于学习，提高专业技能，及时掌握木业化工领域的新趋势和新产品，并转化为生产力和竞争力。需要强调的是，不论是上游的木业化工企业还是下游的加工生产企业，须投入必要的资金和技术，采用环保原料，规范生产流程，降低综合成本，而非片面追求降低单项成本。

坚持创新，引领行业。创新是行业发展的原动力，木业化工企业应当瞄准技术前沿，立于潮流制高点，积极引导行业走技术革新之路、走环保低碳之路。这是企业使命使然，也是行业发展必然。一是创新服务，支持下游企业提升水平。比如，深圳通用化工义务为加工企业培训员工，免费提供相关技术服务，让每个工人都能成为专业人员，都能适应标准化生产。二是创新技术，大力研发和使用环保、单组份、易操作的专业胶水，实现环保要求和设计创新。比如，市场近年流行的富深手工贴木皮胶，每千克胶水中游离甲醛含量不超0.05克(国际标准为不超1克)，具有强度高、干速快，可修复、降低返工率，可以贴厚度0.1毫米～1.0毫米的木皮等优点，基本弥补了传统木皮胶不环保、效率低、不可修复、贴木皮厚度不超0.3毫米等缺陷，这一成果属全国**，不仅填补了国内一大空白，还能实现以往无法完成的木制品弧形设计等理念，推动了行业变革，扩大了发展空间。

科学管理，提高效率。我国木材行业的整体素质有待提高，发展意识亟待加强。有的企业无技术无品牌，管理模式粗放，难以适应市场经济要求。传统道路将越走越狭窄，只有真正建立现代企业制度，切实贯彻规范化管理，才能迈向新的台阶。**，鼓励创新并依靠技术和产品的革新带动企业改变管理模式、提升生产效率和经济效益。其次，改变一胶通用等不规范做法，专业化使用化工产品，全力消除质量隐患。第三，分工明确，责任到人，从细节入手，改进生产流程，加强质量监管，杜绝管理缺位。无论是木业化工企业，还是木材加工企业，都需要加强员工培训，掌握专业知识，把好每一道环节的质量关。比如，让下一道工序监督上一道工序，同时，品质监管人员全程有效地监督生产，使整个生产工艺真正做到具体化、规范化、针对化。