随着我国钢铁业节能减排、淘汰落后产能工作的深入展开，耐火陶瓷纤维具有巨大的发展前景，它为钢厂的节能降耗发挥重大效应。

钢铁工业属原材料工业,是国民经济的基础，是社会发展的重要支柱，但钢铁业同时也一直是能耗大户。据**新出版的《中国能源统计年鉴》显示，近 10年来中国的钢铁业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12%-15%之间，但不容乐观的是，即使大型钢铁企业吨钢能耗也比发达国家高出15%。为从根本治理中国的能耗问题，国务院已印发了国家发改委会同有关部门制订的《节能减排综合性工作方案》，要求各地充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，建立强有力的节能减排领导协调机制，并具体指出，到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低 20%左右，该政策的出台预计将很快对国内节能相关产业产生重要实质性影响。

陶瓷纤维又称耐火纤维，20世纪40年代初在美国被发明，是一种纤维状轻质耐火材料，主要化学成分为Al2O3和 SiO2。陶瓷纤维具有比重轻(仅约为传统耐火黏土砖的6%)、耐高温(可耐900-1600℃)、热稳定性好、导热率低(导热系数仅是传统重质耐火材料的四分之一)、比热小及抗机械震动等优点，20世纪60年代美国率先在加热炉上成功使用，由于其卓越的隔热耐火性能，欧、美、日本等发达国家纷纷研制并大量使用。特别是1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了更迅速的发展，并诞生了一些全球规模性的**的陶瓷纤维生产商。至今，仍活跃在全球陶瓷纤维行业的全球**的陶瓷纤维商在欧美为英国摩根热陶瓷公司与美国的联合纤维公司，在亚洲为日本伊索来特工业株式会社。

中国国内的陶瓷纤维生产线设在苏州新区，有四条陶瓷纤维毯的生产线和两条陶瓷纤维板的生产线，其中一半的产品返销日本等国际市场。