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【技术研究】挖掘机作业机群系统--自卸车系统

来源:九正建材网 发布日期:2011-08-10 10:53:08 查看次数:
【九正建材网】 为不同操纵形式下的工作循环时间测试的相对值。由数据分析可知,随着操纵复杂性和工作持续时间的增加,工作循环时间的延长,生产率降低。操作人员效率随工作时间和驾驶室温度变化的关系。

挖掘机作业机群系统是工程中常用的作业机群系统,其机群配置的合理性对系统的生产率以及工程的效益有重要影响。以往的研究主要着重于用排队论的方法分析系统的工作状况,提出优化参数,但这些方法都过于理论化,很难准确高效的指导生产实践。

作为主导机械,挖掘机性能参数和结构类型的正确选择将直接影响施工的进度、成本和效益。挖掘机选择的基本原则是:

(一)挖掘机的斗容量和台数与工程量和工程进度相适应

(二)挖掘机的结构类型与土壤条件和工程特点相适应

(三)具有较高的性能价格比、工作可靠性及驾驶舒适性

挖掘机斗容量的选择首先取决于工程量的大小和工程进度要求。为不同的工程量选择合理的斗容量将会使施工成本大大降低。斗容量一定时,施工成本与工程量的关系。

分析可知,当斗容量一定时,存在一最佳载重量与之相匹配使施工成本最低;斗容量越大,施工成本最小值对应的载重量随之增加。当运距和斗容量确定时,自卸车的载重量可参考表5选取。有关试验研究表明,挖掘机斗容量与载重量合理配置的基本要求是:斗容量1~2.5m3的挖掘机配置载重量11~25t的自卸车。

卸载时间主要取决于铲斗的结构和土壤性质。不同斗容量与不同土质条件下挖掘机的自由卸载时间。向自卸车内卸土时,卸载时间将增加10%~15%。挖掘时间取决于铲斗挖掘速度的高低(合理值约为0.75m/s),过高的挖掘速度将增加操作人员的紧张和疲劳程度。为减少运行时间t和返回时间t,应在允许的情况下尽量减小回转角。回转角的合理范围一般为70°~180°,最佳角度为90°。回转角度过小时,由于达不到最大回转速度,不能充分利用发动机功率,从而增加运行和返回时间。

通过对相关的试验数据和经验进行分析,论述了这一机群的合理配置的条件和决策方法,能够有效的提高系统生产率。通常所说的挖掘机作业机群系统即挖掘机-自卸车系统,对这一系统配置技术的研究包括:机械的合理选择和挖掘机与自卸车的合理配置以及与之相关的作业方法研究。

操作环境对操作人员工作能力的发挥有很大的影响。技术等级一定时,影响操作人员工作效率的主要因素是操作的复杂性、工作时间和操作环境等。为不同噪声环境下的相对工作循环时间。由表中数据可知,随着噪声的增强,工作循环时间明显增加。 为不同操纵形式下的工作循环时间测试的相对值。由数据分析可知,随着操纵复杂性和工作持续时间的增加,工作循环时间的延长,生产率降低。操作人员效率随工作时间和驾驶室温度变化的关系。

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