1主题内容与适用范围 本标准规定了铸石制品耐磨性试验用的仪器设备、试样制备以及试验结果的处理 方法。 本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品耐磨性的测定。 2引用标准 GB 1031表面粗糙度参数及其数值 GB2476磨料代号 GB 2477磨料粒度及其组成 GB 2484磨具代号 GB2485砂轮 JB 3236金刚石修整笔 3方法提要 将试样放在规定的砂轮上，并在试样上加一定荷重，以一定的转速经规定的磨程 磨损，计算试样单位面积上的磨耗量。 4仪器设备 4．1耐磨试验机 4．1．1试验机的结构如图1所示。主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修正机构、计数 控制装置、电机传动系统等部分组成。 4．1．2试验机的转速为102±lr／min，转轴偏摆度不应超过0．03mm。 4．1．3重锤加重块的总量为8±0．1kg。 4．1．4砂轮应符合GB2476，GB2477，GB2484和GB2485规定的B250×100×150 TL46K。 4．1．5砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合JB3236规定的F20－1．5。 4．1．6计数控制装置能予置转数，并能自动停机。 4．2计量器具 4．2．1游标卡尺或千分尺精度为0．05mm。 4．2．2分析天平 感量0．001g。 5试样制备 5．1用内径φ24．5mm的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样。矩形板按 所示部位取样，其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样。铸石管两 端各除去25mm，由径向均匀钻取，磨去试样工作面处的玻璃层，并用不低于120号金 刚砂磨平。 5．2试样为直径24±0.1mm，高20- 25mm的圆柱体，无边角缺损、裂纹、杂质和其他明 显的缺陷。 5．3试样按GB1031规定的表面粗糙度Rz应不大于50μm，仲裁时应不大于12．5μm。无 横向加工痕迹。 5．4从每块铸石板取2～3个合格试样，每根铸石管取4- 5个合格试样，以10个合格试 样作为一组。 6试验步骤 6．1设备校正 6．1．1参照样品 从工艺稳定的铸石板中挑选，按第5章要求加工样品，经试验确定其磨耗量。每 台设备至少有一组（10个）参照样品。 6．12校验步骤 按6．2规定程序，研磨一组参照样，至少连续三次磨耗量平均值稳定在参照样指 定值的±10％以内，方可进行样品的研磨试验，否则应查找原因重新校验。 研磨5组试样后，需重新校验设备一次。 6．2试验程序 6．2．1测量每个试样的直径，精确到0．05mm，以不同部位三次测量结果的算术平均 值为最终结果。在试样的非试验面下依次编号。 6．2．2按6．2．3步骤研磨试样，使试样的研磨面完全与砂轮研磨面接触。 按6．2．4步骤清洗、干燥试样并称量（g1）。 6．2．3按编号顺序将两个数量相连的试样，按单、双号夹在量锤下，对准磨盘磨纹， 加上重块。记数控制装置预置在1400转，水流量控制适当（约5mL／s），开机研磨。 按同样步骤至试验完一组试样。 6．24试样取下后，用水冲洗干净，用干净纱布擦干，再在约40℃的烘箱中烘干0．5h， 取出后放入干燥器内。 6．2．5称量每个试样磨后的质量（g2）。 6．2．6每磨完一对试样后，砂轮表面必须用金刚石修整笔以1mm／min左右的速度来 回修整一次，金刚石修整笔的进给量约0．lmm。 6．2．7更换砂轮，重新安装后，应用金刚石修整笔将砂轮表面修掉2mm左右，方能正 常使用。 7结果计算 7．1试样磨耗量的单值按式（1）计算。 g1－g2 r＝─── …………………………………… (1) S 式中：r一一磨耗量，g／cm[2]； 　 g1─一试样磨前的质量，g； g2──试样磨后的质量，g； S──试样的受磨面积，cm2。 结果取四位有效数字。 7．2标准差按式（2）计算。取四位有效数字： Σr[2]－(Σr)[2]/n 1/2 S＝〔─────────〕 n－1 式中：S一一标准差，g／cm[2]； n——被测试样数量； r——各试样磨耗量，g／cm2。 7．3计算结果参照JC／T262中附录A进行数据处理，试验结果以算术平均值和标准差表 示。 试验报告 耐磨性试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．试样尺寸、数量； d．试样磨耗量的单值，平均值及标准差； e．试验日期及试验人员。 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。 布标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草。 本标准主要起草人宋效民、郑英焕。