1主题内容与适用范围本标准规定了铸石制品压缩强度试验用的仪器设备、试样、试验步骤以及试验结果的处理方法。本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品在室温下压缩强度的测定。 2引用标准 GB 1031表面粗糙度参数及其数值 3方法提要一定尺寸和形状的试样在规定的试验条件下受轴向压力作用压碎时，计算单位面积上所承受的最大试验力，得试样的压缩强度。 4仪器设备。 4．1试验机 a．能保证一定的试验力施加速率，试验力示值相对误差不应超过±1％。 b．试样压碎时的最大压力应在试验机量程的20％～90％之间。 c．具有平整、光滑、自动调整中心的球铰压板。 4．2接触块采用硬质合金块，用于压板与试样之间，其厚度大于10mm，截面尺寸大于试样尺寸，表面平整已相互平行。 4．3测量工具游标卡尺或千分尺，精度为0．05mm。 5试样 5．1切除待测制品表面的玻璃层后，切娶加工试样。试样数量每组不少于10个。 5．2试样为长方体，尺寸和偏差如表所示，其横截面的四角均为90°±0.5°无边角缺损，上下受力面间不平行度应小于0．02mm。 mm制品厚度受载面长度a受载面宽度b高度h试样尺寸偏差＞20 20±0.2 20±0.2 25±0.5≤20 10 10 12.5 5．3试样按GB1031规定的表面粗糙度Rz应不大于50μm，仲裁时应不大于12．5mm。 6试验步骤 6．1测量试样受载面的长度和宽度，精确至0．05mm。 6．2将试样、接触块中心对准试验机压板的中心。 6．3连续施加试验力，试验力施加速率为300±30MPa/min，记录试样压碎时的最大压力。 7结果计算 7．1试样压缩强度的单值按式（1）计算： Pσ＝───…………………………………… (1) a·b式中：σ——压缩强度，MPa； P一一试样压碎时的最大压力，N； a一一试样受载面长度，mn； b——试样受载面宽度，mm。 7．2标准差按式（2）计算：ΣσC[2]－(ΣσC)[2]/N 1/2 S＝〔────────────〕…………………………………… (2) n－1式中：S——标准差，MPa： n一一被测试样数量；σc——各试样压缩强度，MPa。 7．3计算结果按照附录A（补充件）的方法进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取三位有效数字。 8试验报告压缩强度试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．试样压缩强度的单值，平均值及标准差； d．试验机型号及所选用的量程； e．试验日期及试验人员。附录A异常数据取舍方法（补充件） A1把测得的压缩强度数据按其数值从小到大排列：σc(1)，σc(2)，……，σc(n-1)，σc(n) A2规定显著性水平a为0．05，根据n查表Al得T（n,0.05）值。 A3计算T值当最小值σc(1)或最大值σc(n)是可疑数据时。分别按式（A1）、（A1）及（A3）计算：＿σc－σc(1) T(1)＝────────……………………………… (A1) S＿σc(n)－σc T(1)＝────────……………………………… (A2) S＿ 1 nσc＝─Σσc(i)……………………………… (A3) n i=1式中：T(1)─一最小值σc(1)的计算值； T(2)──最大值σc(n)计算值；＿σc──各试样压缩强度算术平均值，MPa； S──按本标准式（2）计算的标准差，MPa；σ──各试样压缩强度，MPa； n──被测试样数。 A4将T与T(n,0.05)值进行比较。当T≥T(n,0.05)时，则所怀疑的数据是异常的，应予舍去。当T＜T(n,0.05)时，该数据不能舍去。表A1 n 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 T 1.15 1.46 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.23 2.29 n 13 14 15 16 17 18 19 20 50 100 T 2.33 2.37 2.41 2.44 2.47 2.50 2.53 2.56 2.96 3.21附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草。本标准主要起草人汪笑松、刘忠伟。