此外，开发和推广建材节能减排新技术也是重点。

　　据了解，在制定《中国节能技术政策大纲》及国家重点支持的**节能工程选定过程中，中国建材联合会配合有关政府部门提出了对建材行业的支持目目录。其中，发展、推广大型干法水泥窑纯低温余热发电技术，玻璃窑低温余热利用技术等得到了国家节能专项资金支持。截至2007年年底，全国已有100多条新型干法水泥熟料生产线安装了纯低温余热发电设备，共有80多台发电机组，总装机容量约60万千瓦。

　　水泥大型窑外分解新型干法窑生产技术，以及相应的生产技术装备也得到推广，如高效粉磨、高效冷却、优质耐火材料生产技术等。

　　上述负责人表示，希望能够通过发布《国家重点节能技术推广目录（**批）》形式，在全行业提高重点节能技术的普及率。《目录》中包括的50项重点节能技术，目前普及率仅在30%～40%。

　　他还表示，建材联合会将密切关注水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷《单位产品能耗限额标准》的颁布实施情况，配合相关企业开展能源审计工作，配合国家发改委等政府主管部门，跟踪和指导重点耗能建材企业的节能工作，积极推动落实建材行业节能国债项目。

　　记者点评：总体而言，建材工业先进与落后并存的局面尚未得到根本性改变。建材工业小企业数依旧居多，大部分企业生产装备的技术水平不高，造成建材工业整体能效水平较低。

　　比如在水泥耗能方面，新型干法水泥生产线国内水平与国际先进水平相比高10％～20%。平板玻璃能耗也偏高，平均比国际先进水平高出30%以上，熔窑热效率比发达国家低5%～10%。国内平板玻璃业一般水平和先进水平也存在很大差异，差别达20％～50％。

　　与此同时，高能耗高排放行业仍然占建材工业50%以上，企业规模仍然偏小，主要大气污染物排放总量仍然很大。水泥、平板玻璃、玻璃纤维纱、砖瓦制造业等落后生产能力还有一定的比例。

　　业内人士认为，落后生产能力赖以生存的共同条件是相对低廉的能源资源价格、廉价的劳动力和几乎为零的环保成本。建材工业目前还没有形成系统的能源管理体系，没有统一完善的能源消耗统计体系及能源标准体系，也没有完整的社会考核监管体系。建材工业的结构调整和节能减排任务仍然十分艰巨。