近几年我国电光源产品发展迅猛，到2003年我国各类电光源的总产量己近100亿只，其中气体放电光源的产量近20亿只。通过推算可以发现，2003年全年生产的气体放电灯用汞总量在30t左右，但由于生产方式、工艺手段等原因，实际生产过程中消耗的汞量超过60t。也就是说，**终投放市场提供给人们使用的放电灯中的含汞量仅为30t左右，而生产这些产品的同时产生的汞废气超过20亿立方米，汞废水超过1，000，000t，而由于封离的排气管、破碎灯管形成的汞渣远超过10，000t。预计废弃物中的总汞量有30t左右。我国电光源产品的增长速度很快，如果不改进目前的生产工艺和手段，不设法采用新型的环保型材料，那么，随着电光源产品产量的日益增加，汞的污染也将日趋严重。

    电光源产品一般是玻璃制品，通常使用的是铅玻璃，铅玻璃按PbO含量分为轻红丹（低铅）玻璃、中红丹（中铅）玻璃和重红丹（高铅）玻璃3种。低铅玻璃的含铅量在11％左右，中铅为20％，高铅则在28％以上。因为玻璃加工的需要，白炽灯和各种荧光灯的芯柱都采用了铅玻璃，一般是含铅量在11％左右的低铅玻璃。但速度高于1200只/时的荧光灯自动生产线使用的芯柱采用的是含铅20％的中铅玻璃，甚至用28％的高铅玻璃。白炽灯和直管型荧光灯的外玻壳用钠钙玻璃，而环形荧光灯和紧凑型荧光灯则采用低铅玻管制作。我国2003年生产各种荧光灯18．5亿只用了100，000t左右的铅玻璃，再加上41亿只白炽灯芯柱用的铅玻璃120，000t左右，2003年各类电光源用铅玻璃为220，000t左右。即使全部按低铅玻璃计算，使用的PbO也超过了20，000t。另外，白炽灯、自镇流荧光灯以及高强度放电灯用的螺口和卡口灯头，都使用铅玻璃作灯脚的绝缘体。虽然每个灯头的用量很少，但这些灯的总产量接近50亿只，总量也很可观。铅玻璃中的铅是通过在配料时加入红丹或硅酸铅引入的，红丹的粉尘、玻璃熔制过程中排放的铅烟都会对环境造成污染。电光源产品使用后若随意遗弃，其铅玻璃中的氧化铅会慢慢被置换析出并污染环境。电光源产品还含有害物质砷，主要是玻璃熔制过程中用白砒作澄清剂带入的。**终残留在玻璃中的砷含量一般约为几千ppm，超过了国际上一些大公司对产品的砷含量小于1，000ppm的规定。目前国内只有少数企业生产的电光源用玻璃含砷量符合这一标准，**上述公司采购使用。而大多数企业生产的玻管仍在使用白砒作为澄清剂，从而使玻璃里的砷含量远远超过标准。

    更令人惊讶的是，市场上有些荧光灯用灯头的绝缘片中被检出含有白砒，并且其含量高达30000ppm（ppm是表示溶度的单位）。8亿支直管型荧光灯需用到570t绝缘板，其中含有的白砒竟达17t之多。由于砷是在玻璃熔制时引入的，因此熔制玻璃时将会向大气排放出大量的As203。而且在配料时，As203也会掺杂在原料的粉尘中向空气中扩散，严重地污染环境。可见，当前我国电光源产品中含有的汞、铅、砷等有害物质的情况是比较严重的，必须引起我们重视。