橱柜车间是怎样产生板材浪费，如何才能提高板材利用率：

　　1、工人光图快，不愿多调节标尺，不愿锯小板头，我看见过几家企业的工人，板子锯到后面多300mm长的一般就扔掉，我问为什么不锯成拉条和抽屉板，他们倒也回答得干脆，那样太慢。为什么这些工人光图快，经过了解发现这些工厂给工人的计件工资都是按延米计价的，工厂和经销商核算、门店销售都是按延米结算的，表面上看便于统计，实际上有很大的漏洞，产品报价采用延米计价不科学很多行业人士都讲过，这里我就不讲了，生产上用延米来给工人核算工资是很不科学的，原因是不能和他的工作成果匹配，比如同是一延米柜体由于柜体结构不一样，柜体的板件是不一样的，而橱柜是定制产品，必须按照图纸要求把它做做出来才能有工钱，在这种前提下图快是必然。我到武汉一家企业参观的时候，看到他们车间的余料比较少（实际上还是有较少浪费的），多的大板余料也会整齐的放在一起，经了解他们是按板件的实际面积给工人计件工资的，这样比延米计价合理，工人会比较自觉的节约材料（因为浪费了对他自己没好处，统计的时候几个组比较如果利用率太低自己也不好意思）。

　　2、没有精确的统计就没有节约，手工拆单容易造成出错，在信息化发达的今天，居然国内还有好多工厂采用人工拆单手写料单，甚至锯板工自己开料单，手工开单**大的缺陷是不方便数据统计，设想一套橱柜少说也有100多块板件，如果人工按计算器准确计算面积的话不是件容易的事情，何况一般中型规模的工厂每天会有几十套定单，工作量可想而知，而用电脑一般的办公软件只需要一个步骤就可以实现，甚至封边条的长度统计都是比较方便的。只有统计准确了，才能比较好的实现管理，我在一家国内**的橱柜企业，看到他们的锯板车间板材浪费很严重，但我看他们的统计报表，柜体板材利用率 92%。我很吃惊，在车间办公室我问那个统计员，她回答我：“这当然没那么准了”，我看他们是按柜体的长度来估用板量，**难为情的是下达生产任务的时候，工人如果看到发的板，常常会说板不够的，要不你来锯，车间主任就不得不加板，所以这种统计就毫无意义，实际上促进了浪费。

　　3、手写料单容易出现误差，除非手写的人字写得非常标准，否则就会出现写对看错的误认的、看不清楚搞错的、我见过某企业锯板工拿着料单跑到工艺员那问是什么尺寸，结果那个工艺员自己也认不出来，只能对照图纸再核算，还有工人看错行的问题，有时同一行的数据锯了2 遍，有的没锯，有的看了上一行的宽，下一行的高，这样的情况在实际生产中真的不少，只不过工人通常会及时的改掉，管理的人不容易发现，及时发现了也没办法，工人会说谁没有错的时候。电脑料单可以做人性化的设置，打印出的料单一行有浅背景色，一行没有，实际证明比较有效的防止出错。还有通过电脑对数据的排序能把相同相近尺寸的料单数据排在一起，方便工人查找。相同工艺的板件做出统计，方便清点（比如需要背板推槽的板件数量）这样在执行下一道工序前就能准确的分拣。

　　4：制度造成浪费，有些工厂看起来有严格的制度，板件锯小1mm、工人锯错尺寸（有时会看错标尺尺寸，特别是上下10公分），如果被查到有这些问题往往处罚是很严重的，工人被处罚后往往不服气，小板条自然也不愿意利用，有时会以故意扔板为报复，其实我认为没有核对检查这种出错是避免不了的，关键是出现问题要及时的解决。很多企业是在打包出货的时候才查出来尺寸问题，这个时候边也封了、孔也打了，当然板也就报废了，损失就大了。如果在锯板的同时核对尺寸，有尺寸差的板件可以大改小，还有企业制度产品工艺的时候要考虑通用性、互换性，一旦出现尺寸问题可以用到其他部件去。这样的话对企业就没什么损失，对锯板工人的处罚可以很轻微，工人也服气。