2、高压注浆系统：欧洲许多企业采用的新型高压压力注浆系统，可以用来注制多模块成型的复杂形状制品。如采用两块模型注制洗面器改变了过去传统的单排注浆成型法，生产效率可提高30%以上。由于高压注浆模型均采用新型树脂材料取代石膏，可以实现快速蒸发排水，快速起模，并大大延长使用寿命。

　　欧洲卫生陶瓷生产普遍采用微波干燥坯体。**近德国一家公司研制一种新式干燥微波炉、它带有可转动炉膛及观察孔，通过调节微机软件控制干燥器中的气氛参数，并能自动绘制干燥曲线，以**优化干燥曲线精确控制坯品干燥进度与干燥时间。 

　　3、研制更先进的窑炉：无论是隧道窑还是辊道窑烧成，欧洲企业均已实现装窑，开窑及烧成控制的自动化。荷兰某公司**新研制成功的新型辊道窑炉可大幅度降低氟的析出德国某窑炉公司研制出长度达5米的瓷辊，以适应宽体窑炉的需要，据悉这是目前**长的陶瓷辊棒。另外，正在加紧研制微波快速烧成技术，据说采用先进的微波烧成方法后，可将目前需要几小时至十几小时的烧成时间，缩短到十几分钟，这将是卫生陶瓷烧成的一场新的革命。

　　欧洲目前采用的窑炉，多属轻型化与全纤维化，节能效果好。由于对窑炉结构、窑车及窑具的不断改进，使用寿命延长。除早已实现坯料、釉料、色料生产高度专业化分工外，干法成型与新型湿式压力成型方法，新颖釉色与器型、高科技智能卫生洁具等也都取得进展。

　　三、注重抢占亚洲市场

    欧洲卫生瓷厂商拥有很强的生产能力，为了多推销产品，许多推销商提倡尊重个性，一个家庭两个卫生间，或一人一间的消费口号，推动消费者多使用卫生洁具。另一方面，欧洲企业将发展目光盯向亚洲，致力于占领更多的亚洲市场。采取向亚洲国家投资建厂是一项措施。继20世纪90年代后期以来，德国劳芬公司在泰国曼谷北部合资建成一座年产50万件卫生瓷企业，向该企业提供专门生产技术。意大利萨克米公司则为土耳其一家年产40万件卫生瓷工厂提供了全部生产设备，目前土耳其卫生瓷也在短短几年时间内增加到8家企业。在中国，意大利、西班牙及德国卫生瓷厂商都采取合资或合作生产方式，加紧攻入中国市场。据悉德国帕斯公司正在北京合资兴建年产300万件卫生瓷的大型生产基地。

　　观卫浴企业的未来发展趋势，创新的技术工艺更对市场有吸引力。