三林木业是尤溪林产业的领军企业，主要利用当地丰富的木材资源，生产标准木线条，杉木、松木集成材等系列产品，其中，杉木产品年产量达8万立方米。自2004年投产以来，三林木业产品一直以外销美国、加拿大为主。

    国际金融危机爆发后，三林木业也遇到极大挑战。不过，他们见招拆招，改变原先以美国、加拿大为主的国际市场销售方向，新拓展英、法、澳大利亚等国市场，经过数月努力，效益显现，保证了出口不降反升。同时，迅速开拓国内市场，并开发适合国内市场的1000多种相框条系列产品。

    黄中棣说，调整见效，是以过硬的产品质量为基点的，他亲身体验了这点。他笑言：“2007年以前，我常要跑美国，别人开玩笑说‘真幸福，一年到头到美国玩’。他们哪知道，我每次去都忐忑不安的，因为我是为了处理产品质量问题才去的。”

    原来，由于杉木结疤多、表面颜色不一致，常出现吐油、涂层脱落等现象。这些问题曾被称作杉木加工的“癌症”，认为是不可能解决的。不信邪的黄中棣和科研人员经一番攻关，终于研究出一种称为表面木粉涂装工艺的杉木结构型材新加工方法，并获得专利。新方法应用到生产之后，三林木业的杉木出口产品自此实现零索赔。

    同时，改进工艺，提高效率，也一直在进行。如通过与福建农林大学工程学院对接杉木间伐材复合改性应用技术，彻底解决出材率偏低问题。“原来用传统方法，锯材的出材率仅为55%，27%的原料成了废弃物。改进之后，我们实现‘短材长用、小材大用’，出材率提高到86%，剩出的芯板材料、板皮、下脚料和木屑基本上都加工成产品，木材的综合利用率提高到95%以上，年降低成本500多万元。”

    技术支撑，也使三林木业实现集约化生产。以林产企业**基础的木材切割为例，原来用传统加工方法，一个标准生产线的大车间需锯木师傅300名，而三林木业运用它的众多专利技术，实现工业化、标准化生产，一个车间只需锯木师傅2名。不仅降低成本，而且经由机械化，木头锯得又好又快。

    产销两旺气象新。如今，三林木业不仅满负荷生产，**近还扩招300多名工人，目前员工达2100多人。