燃气具工程师为消费者算了一笔账：一个三口之家每天使用热水量约为250L，以万家乐冷凝式燃气热水器为例，将这些水加热至舒适的沐浴温度42℃，仅需耗气0.9167立方米。对比国标3级能效的热水器，每年可节省燃气82.393立方米，相当于228元，按国标规定的8年使用寿命来算，则一共可以节省1824元。

近日，由中国电子报、苏宁云商和北京中怡康时代市场研究公司联合主办的2013年中国热水器产业年会发布的数据显示，我国热水器上半年整体市场零售量及零售额同比分别增长13.2%及22.9%，其中，凭借节能优势入选节能补贴的燃气热水器，上半年销售量和销售额分别实现31%和16.51%的迅猛增长。同时，据中商情报网分析师指出，预计今后10年，我国的燃气热水器市场年均需求量保持在1000万台。

这一表现正得益于燃气热水器使用成本较低、连续供应热水能力较强、燃气供应限制在更广大地区被不断突破，以及燃气灶在县、乡级市场的逐渐普及将带动燃气热水器在这些未接入燃气管道地区的发展。当然更重要的是，行业技术领域的不断突破与升级，促使燃气热水器节能环保效应愈发凸显所致。

在25年的发展历程中，万家乐坚持“技术与工业设计并重”的双核战略，不仅通过应用新材料、新工艺等技术创新措施，在绿色制造、绿色工厂方面取得了显著的成果;并且在冷凝技术、余热回收技术、中央热水技术、全预混燃烧技术、复合能源技术等尖端技术上取得了一系列突破，引领行业技术升级。

新材料·新工艺 实现绿色“零污染”制造

低碳环保已成为时代的主题，对企业来说，不仅要研发生产出低碳环保的产品，也要在生产制造中节能减耗，实现从生产到使用、回收整个过程的“零污染”。

新材料——产品质量更可靠

万家乐在行业内首次将VCM覆膜板应用于燃气热水器上，成功解决了VCM覆膜板铆接难题。据介绍，新材料VCM覆膜板，能在冲压、铆接、丝印后，无须喷涂，直接装于产品上，有效解决了传统喷涂过程中的耗能和污染等问题。

此外，万家乐还在燃气热水器的面底盖采用折弯成型的新材料PCM彩涂板，在嵌入式灶具的底盖采用拉伸成型材料SGCC覆膜，在涡轮水阀上采用新材料PPS代替黄铜，诸如此类的一系列技术改造不仅实现了生产过程的节能减耗，而且使得产品更安全、可靠。

新工艺——减排降耗高效率

在新材料应用的同时，万家乐自主研发的节能环保新工艺与其并驾齐驱，比如“燃气热水器铜制热交换器节能环保表面处理技术”是在低能耗的前提下，采用一种更为先进的新型、防腐、导热涂料对热交换器进行表面处理的技术。有关评审专家认为，这种新型复合涂料具有绿色环保、高导热、耐腐蚀、耐高温等优点，该涂料运用于热交换器表面处理，有效解决了传统工艺在生产过程中高耗能、高污染等问题，是一种符合国家节能环保政策的绿色制造工艺。

该项技术的应用使燃气热水器在制造、使用和回收过程实现“零污染”，且大幅降低产品单位生产能耗，与现有工艺相比节能达到30%，对整个热水器制造业节能、减排、降耗具有重要意义。

此外，万家乐还应用了储能自动多点焊接这一全新工艺，替代了过去使用的交流脚踏式点焊工艺。这不仅成数倍地提高了焊接效率，而且节电70%以上，完全符合绿色生产的要求，为行业树立了“绿色制造”的典范。

“节能+智能”成就高品质热水生活

近年来，随着厨卫企业对智能化技术的热情和呼声日益高涨，以及消费者对智能产品的需求。各厨卫企业努力提高产品智能化水平，通过与智能电网的连接应用，实现系统节能减排。

荣膺“国家重点高新技术企业”、“**企业技术中心”和“博士后科研工作站”三个**认证，是万家乐引领厨卫行业快速发展的“三面技术大旗”，是万家乐奠定技术发展扎实的基础。同时，良好的技术支持也为广大消费者提供了坚实的产品保障。 (乐 家)