面对眼下行业投资驱动难以为继、市场推动明显弱化的发展现状，中国缝制机械协会在前不久组织召开的“寻求行业发展的新动力”论坛上指出，创新是国内缝制行业应对挑战的力量，而且这种创新必须来自内部，即转型升级。不转型，企业难以生存;不升级，行业无法发展。

得益于纺织服装等产业的快速发展，近30年来，我国缝制机械行业也实现了高速发展，产品除满足国内需求外，还大量出口，并涌现出了一批**企业，如浙江宝石机电股份有限公司、杰克控股集团有限公司、上工申贝(集团)股份有限公司董事长、浙江方正电机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、飞跃集团有限公司、中捷控股集团有限公司、宁波双海机械制造有限公司、东莞市祥兴针车有限公司。

中国缝制机械协会提供的相关信息表明，这些年来，为应对市场变化，提高竞争力，我国缝制机械行业实现了3次创新发展。**次始于上世纪80年代中至90年代初，全行业实现了从家用机到工业机的转变，产业规模和企业数量均呈井喷状态;第二次始于上世纪90年代中至本世纪初，全行业实现了从中速机到高速机的产品升级，高速机成为市场主流产品;第三次始于“十一五”中期至**近两年，全行业实现了从机械化到电控化的飞跃，在应用机种和应用水平上都取得了重大突破。

中国缝制机械协会有关负责人分析指出，缝制机械行业前3次发展的推动力主要来自外部，即通过投资驱动和市场拉动这两个引擎来实现。这种发展模式也带来了行业发展弊端，包括粗放低效和产能过剩等，它们至今仍严重影响和困扰行业健康发展，亟须改变并实现突破。

但是，如何将内生动力当做未来发展的新引擎，需要全行业下功夫。对此，有业内专家预测，就产品创新而言，缝机行业下一轮发展的定位是以缝制单元为发力点的智能化建设，这已在业内达成共识。

在此次论坛上，与会代表认为，缝制行业源自内生动力的创新，应该通过3个环节来实现。

一是遵循优胜劣汰的市场原则，通过整合行业资源，优化要素组合，逐步引入行业内部分工相对合理、专业协作比较完善的竞合机制，避免出现良莠不齐和盲目发展。在此基础上，形成一批产品有特色、有水平的优势企业，并以此主导行业有质量、有效益的健康发展。

二是重视全产业链建设，全面提升核心竞争力。缝制机械智能化是跨行业、跨学科的宏大工程，是机、电、声、光和磁等多种技术的综合运用。其产业链的深度和广度都是传统制造业无法涵盖的，需要全行业协调各种社会资源，特别要高度重视配套建设，确保各环节同步协调发展。

三是加强基础研究和原始创新。因为与世界先进水平差距较大，我国缝制机械行业在前述3个阶段的产品创新，都带有模仿的特征，自我提升的空间也相对较大。目前，我国缝制机械技术水平尽管与世界先进水平仍有差距，但可供借鉴的对象有减无增，借此上升的空间已经有限。在这种情况下，重视并切实加强行业相关技术的基础研究和原始创新，以便从中获取源源不断的发展动力，是确保行业持久生命力的根基。(本报记者 郑建玲)