据国家统计局**新数据，1~4月我国共生产金属切削机床24.8万台，同比下降9.2%;其中，4月份产量为6.4万台，环比下降19%。“同比下降的情况是十年来首次出现，即便是在2008年的金融危机当中，机床行业也只是增速减缓。”

行业：下滑没有结束

在南京机床展和重庆立嘉展上，多数企业表示形势不佳，有人表示“市场不好，董事长亲自抓销售了”。

吴柏林提到，进入2012年后，形势逐渐明朗，一是市场需求锐减，目前仍处在继续探底的过程中，这和经济大环境关系密切。二是机床行业销售收入、订单以明显速度下滑，库存增加。在典型主导产品中，销售收入出现负增长。

这些担忧从统计数字中也可以得到印证。中国工业报记者从机床协会市场部了解到，该协会重点联系企业一季度新增订单和在手订单同比均为负增长，分别同比降低31%和19%。在4月份的中国数控机床展上，协会对150余家企业运行趋势进行了调研，显现的形势更为严峻。除工量具新增订单保持略有增长之外，主机企业新增订单下滑明显，在调查的104家企业中，25家略有增幅;基本持平的有24家;同比增速降幅小于10%的有13家;同比降幅10%到20%的有4 家。

同时，该协会的调查显示，一季度，一般普通机床下滑十分突出，是各类机床中下滑幅度**大的，而其中一些品牌产品、高质量产品所受影响较小。同时，重型机床的市场需求减少显著。

企业：当务之急是提高科研成果市场竞争力

以金属加工机床为例，一季度，该行业协会重点联系企业销售收入同比下降10%，而进口产品仍有6%以上的增长。原因在于，进口产品多数属于中高档产品，虽然市场需求总量缩减，但是中高档产品的需求刚性较低档产品大。这说明，国产机床的竞争力还赶不上进口产品。

由此，他指出：“对我国机床行业而言，当务之急是提高中高档产品的市场竞争力。”吴柏林从两个层面阐释这一观点。近了说，在市场缩减的情况下，还想保持市场份额，必须提高产品竞争力，才能生存下去;远了说，经过十年的高速发展，机床行业到了跨阶段的时候，即由原来总量和制造能力快速增长变为提高技术含量、提高产品水平的阶段。

以科技创新工作来说，原来经常宣传填补空白、国内**，现在看来光做出来不行，得在市场上形成竞争力。过去十年里，每年有百余种新品问世，仅04专项就已经立项四五百项，但是通过鉴定的成果中，有多少在市场上被采纳的?很少。当前来讲，把已经开发出来的中高档产品提高竞争力，是现在在市场立足的一个办法。

因此，当前行业工作的中心任务就是提高中高档产品的市场竞争力。一方面，还要加大科技创新力度，加强新产品开发、基础科研;另一方面，要加强对已经研制出来的中高档产品扩大应用，提高质量，降低成本，从两方面提升市场竞争力。这两方面工作中，协会认为，后者是当务之急。

如果这个逻辑成立的话，就要回答为什么不用的问题。从行业自身来讲，以可靠性为代表的产品质量必须取得突破。当然，还有成本问题。这两个问题中，前者更为核心。如果不解决可靠性问题，赔钱卖，用户也不买。从用户的角度讲，要使用户更能接受国产货，就要取得用户的帮助，鼓励行业进一步和用户深层次结合，而不是简单的买卖关系和合作攻关。这也是国际上名牌产品创牌子的必经之路。

协会：三项工作立足消除行业弊端

基于前述对行业形式的判断，协会准备从三个具体项目着手，力图帮助企业渡过难关。

一是搭建质量信息平台。这个信息平台抓三个重点：重点企业、重点产品、重点应用领域，形成一个质量信息反馈网，而平台则搭建在反馈网的基础上。协会将安排专人负责这个工作，为企业提供产品质量方面的用户反馈信息，也给政府管好质量提供真实数据。

二是办好用户工艺培训班。在今年举行的**届用户工艺培训班取得成功的基础上，协会更加坚定信心，接下来要办航空零件加工工艺培训班，根据结构、工艺的不同，分为结构件和发动机两个方向。培训班将成为协会的品牌业务。

三是重点创新项目跟踪。吴柏林说：“每年都有很多创新项目通过鉴定，有一些还获奖了。大多数没有得到很好的市场应用。症结究竟在哪里?有人说是可靠性的问题。但数控系统的可靠性和磨床的可靠性还是两个概念。质量和可靠性的问题大家都知道，但谁能解决这个问题呢?就拿多轴联动卧式加工中心来说，‘十一五’ 取得了一些成果。我们现在要做一个工作，对那些得奖的项目，现在应用的情况怎么样?如果没用，问题又在哪里?我们将对机床企业和用户企业进行深入调研，以期为解决这个问题提供参考。”