熟料热耗663kcal／kg，攻克了l00多年来
水泥立窑因
通风不均引起的煅烧不均和化学不完全燃烧的“结症”
本报讯 JT窑是江苏南京建通官塘水泥公司董事长缪建通，在全面推广应用“立窑水泥企业20项适用技术”取得成功的基础上，自主创新开发的
节能环保高产新型窑。2004年他将该厂原有的椎2.5×8.5m传统机立窑，改造成结构全新的椎3.6×8.5m的JT窑，并同时研发了与其配套的配料方案和操作技术，投产一举成功。目前，该窑的各项技术经济指标都取得了重大的历史性突破，全部刷新了立窑研究会提出的现代立窑水泥企业8项指标，达到水泥行业先进水平。
JT窑取得的历史性技术突破，在水泥行业尤其在立窑水泥行业里产生了很大影响。2005年以来，已有23家水泥企业与南京建通水泥公司签订了28条
生产线有偿转让合同，现已投产20条生产线并全部取得成功。其技术经济指标基本上达到或接近建通水泥公司水平，尤其是能耗指标及环保情况都取得显著进步。今年6月份以来，建材工业环境监测中心和建材行业生产力促进中心，先后对7家JT窑技术转让企业的生产状况进行了现场监测，熟料平均热耗达到753.2kcal／kg，比采用JT窑前降低了25％。熟料烧成电耗平均为12kWh／t，比采用JT窑前降低了31％。烟气粉尘排放浓度一般都低于国家标准，达至30mg／m3左右。
缪建通没有满足已取得的成绩，从今年2月开始，针对立窑固有的化学不完全燃烧和操作难以实现自动化的老大难问题，组织了笫二次技术攻关。其主要攻关目标是攻克熟料热耗700kcal／kg大关。采取的主要技术措施，一是改进成球预加水的均匀性，通过对喷水系统的改进和采取料、水双向跟踪，提高成球质量。目前成球质量明显提高，椎5~8mm料球的合格率达到95％以上，料球内部空隙率达到30%～33％。二是利用出窑熟料回收热确保降低布袋
收尘器露点温度，保证安全运行，实现稳定的深暗火操作。
