自2007年起，欧盟国家实施新的漆类标准，其中要求每升水性漆的VOC含量应低于100毫克，在我国，溶剂性漆的VOC含量应低于400毫克。具有环保、安全、简便、节能四大特征的水性漆代表着涂料的发展方向，越来越多的企业开始关注水性漆市场，在水性技术开发投入人力和财力，水性涂料在2007年似乎迎来了春天。但实际上，由于生产技术有瓶颈、市场认知度低、价格偏高等问题，水性木器漆要取代传统油漆也许还需要一个漫长的过程。 水性漆市场仍处于成长期 自1995年德国都芳在中国市场推出水性漆以来，已过去10多年时间，客观地说，水性漆在中国市场上的推广并不理想。不仅知道水性木器漆的消费者寥寥无几，用过水性木器漆的人更是少得可怜。表面看来，水性木器漆似乎成了涂料市场上的热门词，代表了未来涂料市场的发展方向，但实际上，水性木器漆市场还处在一个启动成长期。据了解，2006年全国水性木器漆市场销售量仅为1万多吨，总销售收入不足10亿元，与700多亿元的涂料销售收入比起来，其市场占有率相当低，只占7%左右。不少企业都是产能放空，市场需要多少就生产多少。前期投入大技术要求高对于涂料企业来说，水性木器漆生产投入过大以及技术要求过高，也是困扰其进入市场的主要原因。嘉宝莉市场部副总经理刘志刚表示，水性漆在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产比较稳定的水性漆，一般企业并不具备这种资本与研发能力，不少企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，不声不响地停止了水性漆的研发。据了解，国内油漆的鳌头厂家，都在2005年或2006年推广过水性木器漆，可是也都在半年内销声匿迹，目前国内有超过两万家涂料生产企业，但有能力生产水性木器漆的不足20家。 另外，水性木器漆市场启动过慢，其中有一部分原因是：大型涂料企业在传统油漆市场上都做得很好，不乐意大力推广水性木器漆。 产品存在难以克服的问题 另外，水性漆产品本身存在着一些难以克服的问题。刘志刚表示，虽然经过多年的研发，嘉宝莉以及不少大品牌企业生产的水性木器漆已经突破了许多技术难关，在大部分性能方面已经能够与传统油漆并驾齐驱，但仍然存在耐受性的问题。水性漆不仅对板材、气候的要求比较严格，对施工技术要求也比较高，再加上价格问题，使得水性木器漆的市场推广存在一定难度。 市场推广仍薄弱 社会对水性漆认知程度低也是阻碍市场发展的一个重要原因。不少消费者选购油漆时分不清水性漆和普通漆，消费者大多是通过销售人员的介绍，或是看是否有环保标志来判别所购买的涂料是否属于环保漆。 而在木器漆最大的下游用户——家具制造业中，水性漆的应用比重也不高。尽管珠三角也是目前全球最大的家具出口基地之一，对木器涂料需求量相当大，但目前很少有中国家具产品采用水性涂料产品和技术。水性木器漆没有普及主要是因为成本很高。由于社会对水性漆认识不足，厂家必须要引导和培育市场，这就需要大量推广费用。据嘉宝莉称，其水性涂料业务收益不及用于推广的费用，这一现状有一定的普遍性。 国产水性漆大量面世 2006年下半年开始，不仅国外大型涂料企业长驱直入中国市场，国内不少涂料企业也开始暗暗发力水性漆市场。德国水性涂料巨头都芳首先宣布，以高硬度漆膜的复合型水性漆全面取代传统纯水性漆，并将在中国兴建大型水性漆工厂；国内著名涂料品牌嘉宝莉、华润等也纷纷投身水性漆市场的竞争。