一道困扰国内外许多钢铁企业的技术难题被悄然破解：高炉喷煤由“粉”变“粒”，莱钢成为我国首家成功应用“粒煤喷吹”技术的企业。经过一年的成功运行，其喷煤量已达到140公斤/吨铁，取得直接效益3650万元。
高炉喷吹粒煤工艺是当今世界冶金行业先进的
节能环保技术，目前只有少数几个西方发达国家掌握，这一技术变传统的粉煤喷吹为粒煤喷吹，可有效改善高炉运行质量，降低成本，国内外不少钢铁企业进行了一系列研究和探索，但均无实质性突破。莱钢集团于2004年开始建设两套粒煤喷吹设备，同时组织精干团队，围绕这一先进技术进行专题攻关，先后完成上百项技术改进，特别是攻克操作环节的20多个工艺匹配参数后，彻底打破了发达国家的技术壁垒，使这一技术成功运用于2000立方米级高炉，于2006年2月份正式投入运行。
与传统的“粉煤喷吹”相比，“粒煤喷吹”具有节焦省电，对煤炭质量要求低，粉尘污染小，操作安全性大等特点。在钢铁生产工艺中，
焦炭生产污染比较严重，节能减排难度大，而“粒煤喷吹”可有效置换焦炭使用量，每多喷一吨煤，相当于少用0.8吨焦炭，环境效益、成本效益显著。莱钢一年的实践证明，这一新工艺比传统工艺更省电，粒煤比粉煤节电50%以上，吨煤节电15度，莱钢两座高炉一年喷吹粒煤50多万吨，仅节电一顶就获直接效益达375万元。
来源：兰格钢铁
