本标准中的“工业有机玻璃板材”非等效采用国际标准ISO 7823/1：1987《塑料——聚甲基丙烯酸甲酯板材——类型、尺寸和特性——第一部分：浇铸板材》 1 主题内容与适用范围 本标准规定了浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（以下简称板材、棒材和管材）的规格、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，在特定的模具内进行本体聚合而成的无色或有色的透明、半透明工业有机玻璃板材、棒材和管材。 2 引用标准 GB 1039 塑料力学性能试验方法总则 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法 GB 1633 塑料性塑料软化点（维卡）试验方法 GB 1634 塑料负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 GB 2410 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 9342 塑料洛氏硬度试验方法 3 规格 3.1 工业有机玻璃板材规格见表1。 表1 mm 厚度 幅面尺寸范围 1.0、1.5 200×200~900×1000 2.0 300×300~1000×1000 3.0~6.0 400×500~1500×1700 7.0~10.0 400×500~1500×1700 12.0~25.0 400×500~900×1300 30.0~45.0 400×500~800×1200 3.2 工业有机玻璃棒材规格见表2。 表2 mm 直径 长度范围 5.0~16.0 300~1300 18.0~40.0 200~600 3.3 工业有机玻璃管材规格见表3。 表3 mm 直径 壁厚 长度 20.0 2~5 300~1300 25.0~60.0 3~5 300~1300 65.0~100.0 4~10 300~1300 110.0~200.0 5~15 300~1300 250.0~500.0 8~15 500~2000 3.4 特殊规格由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 尺寸公差 4.1.1 每张板材的厚度公差应符合表4要求。 表4 mm 厚度 公差 厚度 公差 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 1.0 ±0.2 ±0.2 ±0.4 12.0 ±1.2 ±1.2 ±1.2 1.5 ±0.2 ±0.2 ±0.4 14.0 ±1.4 ±1.4 ±1.4 2.0 ±0.4 ±0.4 ±0.6 15.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 3.0 ±0.4 ±0.4 ±0.6 16.0 ±1.6 ±1.6 ±1.6 4.0 ±0.5 ±0.5 ±0.8 18.0 ±1.8 ±1.8 ±1.8 5.0 ±0.5 ±0.5 ±0.8 20.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 6.0 ±0.6 ±0.6 ±0.9 25.0 ±2.2 ±2.5 ±2.5 7.0 ±0.6 ±0.6 ±0.9 30.0 ±2.7 ±3.0 ±3.0 8.0 ±0.7 ±0.7 ±1.0 35.0 ±3.0 ±3.5 ±3.5 9.0 ±0.7 ±0.7 ±1.0 40.0 ±3.5 ±4.0 ±4.0 10.0 ±0.1 ±0.1 ±1.0 45.0 ±4.0 ±4.5 ±4.5 表4是指板材尺寸在1000mm×1300mm以下各种厚度的公差。凡尺寸大于1000mm×1300mm小于1500mm×1700mm、厚度3~10mm的板材，其一等品与合格品的公差允许增加±0.1mm。 4.1.2 棒材的直径公差应符合表5要求。 表5 mm 直径 公差 5.0~15.0 ±0.5 16.0~40.0 ±0.8 4.1.3 管材的壁厚公差应符合表6要求。 表6 mm 管材壁厚 公差 管材壁厚 公差 一等品 合格品 一等品 合格品 2.0 ±0.4 ±0.6 9.0 ±0.8 ±1.0 3.0 ±0.5 ±0.7 10.0 ±1.0 ±1.2 4.0 ±0.8 ±0.8 11.0 ±1.1 ±1.3 5.0 ±0.6 ±0.8 12.0 ±1.2 ±1.4 6.0 ±0.7 ±0.9 13.0 ±1.3 ±1.5 7.0 ±0.7 ±0.9 14.0 ±1.4 ±1.6 8.0 ±0.8 ±1.0 15.0 ±1.5 ±1.7 4.1.4 管材的外径公差应符合表7要求。 表7 mm 外径 公差 外径 公差 外径 公差 20 ±1.0 75 ±1.5 160 ±2.0 25 ±1.0 80 ±1.5 170 ±2.0 30 ±1.0 85 ±1.5 180 ±2.0 35 ±1.2 90 ±1.5 190 ±2.0 40 ±1.2 95 ±1.5 200 ±2.0 45 ±1.2 100 ±1.5 250 ±2.5 50 ±1.2 110 ±1.8 300 ±3.0 55 ±1.5 120 ±1.8 60 ±1.5 130 ±1.8 400 ±4.0 65 ±1.5 140 ±1.8 70 ±1.5 150 ±1.8 500 ±5.0 4.2 外观 4.2.1 板材的外观质量指标应符合表8的要求。 表8 mm 序号 缺陷名称 指标 优等品 一等品 合格品 1 气泡（直径不大于2mm） 不超过2个 不超过3个 不超过5个 2 表面擦伤 细擦伤： 允许，不得交织成网状 允许，不得交织成网状 允许 粗擦伤： （宽0.4~1mm或深0.2mm） 不允许 不允许 允许长200mm以下6条，其中50mm以上不超过2条 3 外来杂质 直径0.5~2mm 不超过8个 不超过10个 不超过15个 直径小于0.5mm 少量呈分散状 少量呈分散状 少量呈分散状 4 硅玻璃结节圆涡（包括收缩引起的圆涡，结节直径不大于2mm，长度不大于20mm；圆涡直径5mm） 合计不超过2处 合计不超过3处 合计不超过6处 5 硅玻璃上的碱析、水迹、霉斑、麻斑留下的痕迹 不超过板面面积的 四分之一 不超过板面面积的 三分之一 不超过板面面积的 三分之二 6 硅玻璃条纹 允许轻度存在 允许轻度存在 允许存在 7 表面收缩痕 不允许 不允许 不允许 8 裂纹 不允许 不允许 不允许 9 银纹 不允许 不允许 不允许 10 硅玻璃破裂痕迹 不允许 不允许 不允许 11 表面残留硅玻璃 不允许 不允许 不允许 4.2.1 棒材的外观质量指标应符合表9的要求。 表9 mm 序号 缺陷名称 指标 优等品 一等品 合格品 1 气泡 不允许 不允许 不允许 2 截面不圆 不允许 不允许 不允许 3 外来杂质 直径1~2mm 不超过3个 不超过5个 不超过10个 直径小于1mm 呈分散状 呈分散状 呈分散状 4 银纹 不允许 不允许 不允许 4.2.3 管材的外观质量指标应符合表10的要求。 表10 mm 序号 缺陷名称 指标 一等品 合格品 1 银纹 不允许 不允许 2 气泡（直径小于2mm） 管外径不大于200mm 不超过2个 不超过3个 管外径大于200mm 不超过3个 不超过6个 3 外来杂质 管外径不大于200mm 直径0.5~3mm, 不超过3个 直径小于0.5mm, 呈分散状 直径0.5~3mm, 不超过6个 直径小于0.5mm, 呈分散状 管外径大于200mm 直径0.5~3mm, 不超过5个 直径小于0.5mm, 呈分散状 直径0.5~3mm, 不超过12个 直径小于0.5mm, 呈分散状 4 收缩痕 不允许 不允许 5 严重擦伤 不允许 不允许 6 内壁波纹 允许轻微存在 允许，但不得影响视线 注：1.表面缺陷的允许范围，系指板材每平方米、棒材长500mm 、管材长1000mm而言。若大于或小于上述尺寸，其缺陷指标可按比例增加或减少。大于0.25m2的板材，在距原板边缘20mm内，棒材、管材在距两端20mm内缺陷不计。 2.不透明有机玻璃板材的表面缺陷，以检验其一面为主，如用户有特殊要求时可检验双面。 4.3 物理力学性能 4.3.1 板材的物理力学性能应符合表11要求 。 表11 mm 序号 指标名称 指标 无色 有色 优等品 一等品 合格品 一等品 合格品 1 洛氏硬度（M标尺） ≥ 94 90 88 78 78 2 冲击强度，kJ/m2 ≥ 17 17 16 14 14 3 拉伸强度，MPa ≥ 70 63 61 54 54 4 断裂伸长率，% ≥ 4 3 2 - - 5 热变形温度 ℃ ≥ 厚度3~4mm 78 76 75 - - 厚度5~10mm