1. 主题内容与适用范围 本标准规定了用刚性平行板对塑料管材施加负荷，测量塑料管材刚度，负荷与挠曲的对应关系和耐外压破坏的试验方法。 本标准适用各种硬质、热塑料管材。 注：采用适当的内径测量方法，也可使用本标准测量波纹管或软管的刚度。 2. 引用标准 GB 1041 塑料压缩试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 3 术语及符号 3.1 初始内径（d）——承受负荷前，每个试样内径的平均值，单位为米（m）。 3.2 内径减小值（△Y）——在承受负荷方向上试样内径的减小值，单位为米。 3.3 管材挠曲（P）——试样内径减小与初始内径之比，以百分比计。 3.4 线负荷（F/L）——使试样达到规定挠曲时，试样的单位长度上所承受的负荷，以千牛顿/米（kN/m）计。 3.5 平均半径（r）——管壁中部到管材轴心的距离，为平均外径和平均壁厚之差的二分之一，以米（m）计。 3.6 管材刚度（PS）——在一定挠曲下的线负荷除以内径减小值，以千帕斯卡（kPa）计。 4 试验设备 4.1 试验机：符合GB 1041 第三条规定的压缩试验设备。 4.2 压板：压板应符合GB 1041 第三条规定。压板长度不小于试样长度，最小厚度不得小于6mm、宽度应不小于管材试样发生变形时与压板接触的宽度加上150mm。 5 试样制备 同一批管材取三段150±3mm管段为试样，试样两端应切割平整。 6 试验步骤 6.1 按GB 2918 要求对试样进行状态调节4h以上，然后在同样条件下进行试验。 6.2 尺寸测量 6.2.1 长度 沿圆周均匀划出至少4个点，一每个点为起点，平行于轴线测量试样长度，精确至1mm，取其平均值。 6.2.2 厚度 按 GB 8806 规定在试样两端至少各测八个点，取其平均值。并判定沿试样长度方向是否存在最小壁厚线，如果存在，做出标记。 6.2.3 外径 按 GB 8806 规定测量试样中部的平均外径。 6.2.4 平均内径 外定径管材的平均内径为平均外径减去两倍的平均壁厚。内定径管材可用精度为0.02mm的量具直接测量。 6.3 如试样不存在最小壁厚线，以任意点为基点，将试样放置在压板中部进行试验，如试样存在最小壁厚线，将第一个试样的最小壁厚置于顶部进行试验，将其他两试样按最薄线从顶部分别转动35。和70。角放置在压板中部进行试验。 6.4 将试验机上、下压板调至与试样刚刚接触，并不对试样产生外负荷的位置。此时动板位置定为零。 6.5 以12.5±0.5mm/min的速度向试样平均施加负荷。并参照两压板的相对位置，连续或间断记录负荷与挠曲测量值。如间断记录，应以不大于试样平均内径的5%的增量作记录。 6.6 将试样压至原内径的50%或产品标准规定的指标时，观察试样有无破坏发生。 7 试验结果 7.1 按下列计算任一给定挠曲时管材刚度PS。 　　　　　　　　　　　　　　　　PS=F/（ △Y.L） 式中：PS——刚度，kPa； F/L——线负荷，kN/m △Y——内径最小值，m 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a.受检管材的类型、来源、生产日期； b.每个试样的平均外径、平均壁厚、平均内径和试样的平均长度； c.预处理条件及时间； d.每个试样在5%挠曲时的刚度及10%挠曲或产品标准规定的挠曲时所对应的负荷值； e.当产品标准要求时，说明试样被压至内径的50%或产品标准规定指标，是否发生破坏及破坏类型（如：破裂、龟裂、裂纹、和应力发白）； f.如试样被压至初始内径的50%以前发生破坏，说明破坏类型及相应挠曲值和负荷值； g.试验日期。