1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了矿用流体输送电焊钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、质量（重量）、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。 　　本标准适用于矿山压风、排水、抽放瓦斯用直缝电焊钢管。 2 引用标准 　　GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法 　　GB 228 金属拉伸试验法 　　GB 241 金属管液压试验方法 　　GB 244 金属管弯曲试验方法 　　GB 246 金属管压扁试验方法 　　GB 700 碳素结构钢 　　GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 　　GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法 　　GB 6397 金属拉伸试验试样 　　GB 7735 钢管涡流探伤方法 3 尺寸、外形及理论重量（重量） 3.1 钢管的外径、壁厚及理论质量（重量）应符合表1的规定。 表1 外径D mm 壁厚S，mm 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 理论质量（重量），kg/m 21.3 1.16 1.35 1.54 26.8 1.50 1.76 2.01 33 1.88 2.22 2.55 2.85 42 2.44 2.89 3.32 3.75 45 2.62 3.11 3.58 4.04 48 2.81 3.33 3.84 4.34 57 3.36 3.99 4.62 5.23 5.83 60 3.54 4.22 4.88 5.52 6.16 70 4.16 4.96 5.74 6.51 7.27 76 4.53 5.40 6.26 7.10 7.93 89 6.36 7.38 8.38 9.38 10.36 95 6.81 7.90 8.98 10.04 11.10 102 7.32 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.20 15.31 108 7.77 9.02 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 114 9.54 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 121 10.14 11.54 12.93 14.30 15.67 17.02 18.35 127 10.66 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.31 133 11.18 12.72 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 140 13.42 15.04 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.51 152 14.60 16.37 18.13 19.87 21.60 23.32 25.03 26.73 159 15.29 17.14 18.99 20.82 22.64 24.44 26.24 28.02 29.79 31.55 33.29 35.02 165 17.81 19.73 21.63 23.53 25.41 27.27 29.13 30.97 32.80 34.62 36.43 168 18.41 20.10 22.04 23.97 25.89 27.79 29.68 31.56 33.43 35.29 37.13 180 19.48 21.58 23.67 25.75 27.81 29.86 31.90 33.93 35.95 37.95 39.94 194 23.30 25.57 27.82 30.05 32.28 34.49 36.69 38.88 41.06 43.22 203 24.41 26.79 29.15 31.50 33.83 36.16 38.47 40.77 43.06 45.33 219 26.39 28.96 31.52 34.06 36.60 39.12 41.63 44.12 46.61 49.08 245 29.59 32.48 35.36 38.23 41.08 43.93 46.76 49.57 52.38 55.17 57.95 273 33.04 36.28 39.51 42.72 45.92 49.10 52.28 55.44 58.59 61.73 64.86 295 42.76 46.24 49.71 53.17 56.62 60.05 63.47 66.88 70.28 77.04 325 47.20 51.05 54.89 58.72 62.53 66.34 70.13 73.91 77.67 85.18 377 54.89 59.39 63.87 68.34 72.80 77.24 81.67 86.09 90.50 99.28 108.01 402 58.59 63.39 68.18 72.96 77.73 82.48 87.22 91.95 96.67 106.06 115.41 426 62.14 67.24 72.33 77.40 82.46 87.51 92.55 97.57 102.59 112.57 122.51 450 65.69 71.09 76.47 81.84 87.20 92.54 97.88 103.20 108.50 119.08 129.61 480 70.13 75.90 81.65 87.39 93.12 98.83 104.53 110.22 115.90 127.22 138.49 508 74.28 80.39 86.48 92.57 98.64 104.70 110.75 116.78 122.81 134.82 146.78 注：根据需方要注，并经供需双方协议，可供介于表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。 3.2 钢管外径和壁原允许偏差应符合表2的规定。 表2 外径 允许偏差 壁厚 允许偏差 D≤50 D＞50 ±0.5 ±0.90% 2.5～12 ±12% 3.3 长度 　　钢管的通常长度为4～12mm。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，总长度允许偏差为mm。倍尺长度的钢管应在每个倍尺间留5～15mm的切口余量。 3.4 弯曲度 　　钢管的弯曲度每米不大于1.2mm，总弯曲度不大于钢管全长的0.12%。 3.5 管端形状 　　钢管的两端截面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。 3.6 交货质量（重量） 　　钢管按理论质量（重量）交货，钢管每米的理论质量（重量）按下式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　W=0.02466(D-S)·S 式中：W——钢管每米理论重量，kg/m； 　　　D——钢管公称外径，mm； 　　　S——钢管公称壁厚，mm。 3.7 标记示例 　　用Q235A级沸腾钢制造的外径为159mm，壁厚6mm，定尺长度为10000mm的钢管，其标记为： 　　矿焊管：Q235—A·F—159×6×10000—GB/T 14291—93 　　用Q235B级钢制造的外径为219mm，壁厚为7.5mm，倍尺长度为3000mm的钢管，其标记为： 　　矿焊管：Q235—B—219×7.5×3000倍—GB/T 14291—93 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 　　钢管用GB 700规定的Q235A级、B级钢或其他易焊接的软钢牌号制造，其化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。 4.2 制造方法 　　钢管采用高频电阻焊接方法制造。 4.3 交货状态 　　钢管按焊接状态交货。 4.4 力学性能 　　钢管的力学性能应符合表3的规定。表3以外其他牌号性能要求由供需双方协商确定。 表3 牌号 抗拉强度 MPa 不小于 屈服点 MPa 不小于 伸长度 % 不小于 Q235 375 235 20 注：拉伸试验，仲裁以纵向试验为准。 4.5 水压试验 　　钢管应逐根进行水压试验，试验压力值应符合表4的规定。在试验压力下，稳压时间不少于5s，此时钢管不漏水。 　　制造厂亦可采用在线无损检测代替水压试验。钢管无损检测按GB 5777和GB 7735的规定，人工缺陷深度等级应符合GB 5777C12级和GB 7735A级的规定。或由供需双方协商规定人工缺陷等级。 表4 外径D mm 壁厚S，mm 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 试验压力值，MPa 21.3 15.0 15.0 15.0 26.8 15.0 15.0 15.0 33 15.0 15.0 15.0 15.0 42 15.0 15.0 15.0 15.0 45 15.0 15.0 15.0 15.0 48 14.7 15.0 15.0 15.0 57 12.4 14.8 15.0 15.0 15.0 60 11.8 14.1 15.0 15.0 15.0 70 10.1 12.1 14.1 15.0 15.0 76 9.30 11.1 12.9 14.8 15.0 89 9.50 11.1 12.7 14.3 15.0 95 8.90 10.4 11.9 13.4 14.8 102 8.30 9.70 11.1 12.4 13.8 15.0 15.0 15.0 108 7.80 9.10 10.4 11.8 13.1 14.4 15.0 15.0 114 8.70 9.90 11.1 12.4 13.6 14.8 15.0 121 8.20 9.30 10.5 11.7 12.8 14.0 15.0 127 7.80 8.90 10.0 11.1 12.2 13.3 14.4 133 7.40 8.50 9.50 10.6 11.7 12.7 13.8 140 8.10 9.10 10.1 11.1 12.1 13.1 14.1 15.0 152 7.40 8.40 9.30 10.2 11.1 12.1 13.0 13.9 159 7.10 8.00 8.90 9.80 10.6 11.5 12.4 13.3 14.2 15.0 15.0 15.0 165 7.70 8.50 9.40 10.3 11.1 12.0 12.8 13.7 14.5 15.0 15.0 168 7.60 8.40 9.20 10.1 10.9 11.8 12.6 13.4 14.3 15.0 15.0 180 7.10 7.80 8.60 9.40 10.2 11.0 11.8 12.5 13.3 14.1 14.9 194 7.30 8.00 8.70 9.40 10.2 10.9 11.6 12.4 13.1 13.8 203 6.90 7.60 8.30 9.00 9.70 10.4 11.1 11.8 12.5 13.2 219 6.40 7.10 7.70 8.40 9.00 9.70 10.3 10.9 11.6 12.2 245 5.80 6.30 6.90 7.50 8.10 8.60 9.20 9.80 10.4 10.9 11.5 273 5.20 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.30 8.80 9.30 9.80 10.3 295 5.70 6.20 6.70 7.20 7.60 8.10 8.60 9.10 9.60 10.5 325 5.20 5.60 6.10 6.50 6.90 7.40 7.80 8.20 8.70 9.50 377 4.50 4.90 5.20 5.60 6.00 6.40 6.70 7.10 7.50 8.20 9.00 402 4.20 4.60 4.90 5.30 5.60 6.00 6.30 6.70 7.00 7.70 8.40 426 4.00 4.30 4.60 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.60 7.30 7.90 450 3.80 4.10 4.40 4.70 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.90 7.50 480 3.50 3.80 4.10 4.40 4.70 5.00 5.30 5.60 5.90 6.50 7.10 508 3.30 3.60 3.90 4.20 4.40 4.70 5.00 5.30 5.60 6.10 6.70 表中数值是按公式P= 计算，经修约后所得，超过15.0MPa计为15.0MPa。 式中：P为试验压力，单位MPa；D为钢管公称外径，单位mm；S为钢管公称壁厚，单位mm；R规定屈服点的60%，单位N/mm2。 4.6 弯曲试验 　　公称外径小于等于50mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。 4.7 压扁试验 　　公称外径大于50mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝与施力方向成90°，当两平板间距压缩到钢管外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口，压缩到钢管外么的1/3时，焊缝以我睥其他部位不得出现裂缝或裂口。 4.8 表面质量 　　钢管的内外表面应光滑完好，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷存在。 5 试验方法 　　钢管的各项试验、试验方法和取样数量，应符合表5的规定。 表5 序号 检验项目 试验方法 取样数量 1 化学成分 GB 222、 GB 223 按熔炼成分验收 2 拉伸试验 GB 228、GB 6379 每批一个 3 压扁试验 GB 244 每批一个 4 弯曲试验 GB 246 每批一个 5 扩口试验 GB 241 逐根 6 液压试验 GB 7735 逐根 7 涡流探伤 GB 5777 逐根 8 尺寸 足够精度量具 逐根 9 表面 肉眼 逐根 6 验收规则 6.1 检查和验收 　　钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 6.2 组批规则 　　钢管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）的钢管组成。每批钢管的根数不大于如下规定： 　　公称外径≤76mm　　　　　750根 　　公称外径＞76～219mm 　　500根 　　公称外径＞219～377mm　　300根 　　公称外径＞377mm　　　　150根 6.3 取样数量 　　每批钢管检验的取样数量应符合表5的规定。 6.4 判定和复验 　　钢管的判定和复验应符合GB 2102的规定。 7 包装、标志和质量证明书 　　钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB 2102的规定。