1 范围 　　本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 　　本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。 2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示牌本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB/T 228—1987 金属拉伸试验法 　　GB/T 241—1990 金属管液压试验方法 　　GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法 　　GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法 　　GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法 　　GB/T 5121.1—1996 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定 　　GB/T 5121.2—1996 铜及铜合金化学分析方法 磷量的测定 　　GB/T 5121.3—1996 铜及铜合金化学分析方法 铅量的测定 　　GB/T 5121.4—1996 铜及铜合金化学分析方法 碳、硫量的测定 　　GB/T 5121.5—1996 铜及铜合金化学分析方法 镍量的测定 　　GB/T 5121.6—1996 铜及铜合金化学分析方法 铋量的测定 　　GB/T 5121.7—1996 铜及铜合金化学分析方法 砷量的测定 　　GB/T 5121.8—1996 铜及铜合金化学分析方法 氧量的测定 　　GB/T 5121.9—1996 铜及铜合金化学分析方法 铁量的测定 　　GB/T 5121.10—1996 铜及铜合金化学分析方法 锡量的测定 　　GB/T 5121.11—1996 铜及铜合金化学分析方法 锌量的测定 　　GB/T 5121.12—1996 铜及铜合金化学分析方法 锑量的测定 　　GB/T 5248—1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 　　GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样 　　GB/T 8888—1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3 订货单（或合同）内容 　　本标准所列管材的订货单（或合同）内应包括下列内容： 3.1 材料名称： 3.2 牌号； 3.3 供货状态； 3.4 规格及精度等级； 3.5 重量或根数； 3.6 非破坏性试验的选择； 3.7 碳层试验； 3.8 特殊要求； 3.9 本标准编号； 3.10 其他。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 　　管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 管材的牌号、状态和规格 牌号 状态 种类 规格，mm 外径 壁厚 长度 T2、TP2 硬（Y） 直管 6～219 0.6～6 3000 半硬（Y2） 6～54 5800 软（M） 6～35 软（M） 盘管 ≤19 ≥15000 注：需方有其他规格要求时，应在合同中注明其规格及相庆的偏差要求 4.1.2 标记示例 　　用T2制造的半硬状态、外径为φ22mm，壁厚为1.2mm，长度为5800mm的直管标记为：直管T2Y2φ22×1.2×5800GB/T 18033—2000 　　用TP2制造的软态、外径为φ18mm，壁厚为1.0mm的盘管标记为：盘管TP2Mφ18×1.8×1.0GB/T 18033—2000 4.2 化学成分 　　管材的化学成分应符合表2（略）的规定。 4.3 尺寸及尺寸允许偏差 4.3.1 管材的尺寸系列应符合表3-1（略）～3-2（略）的规定。管材的壁厚允许偏差应为管材名义壁厚的±10%。 4.3.2 管材的外径允许偏差应符合表4（略）的规定。 4.3.3 直管长度为不定期尺长度，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，长度≤3000mm的长度允许偏差为+10mm，长度≤58mm的长度允许偏差为+15mm。盘卷长度允许偏差是+300mm。 4.3.4 外径不大于90mm硬态和半硬态直管的弯曲度应符合表5的规定，外径大于90mm管材的弯曲度由供需双方协商。 表5 管材的弯曲度 长度 弯曲度不大于 3000 12 5800 任意3000mm不超过12 4.3.5 硬态和半硬态管材的不圆度应符合表6的规定。 表6 管材的不圆度 壁厚/外径 不圆度，mm不大于 0.01～0.03 公称外径的1.5% ＞0.03～0.05 公称外径的1.0% ＞0.05～0.10 公称外径的0.8%（最小值0.05mm） ＞0.10 公称外径的0.7%（最小值0.05mm） 4.3.6 直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不起出表7规定的切斜。 表7 管材端部的切斜 公称外径 切斜 不大于 ≤20 ＞20～50 ＞50～100 ＞100～170 ＞170 1.5 2.0 3.0 4.0 8.0 4.4 力学性能 　　管材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。 表8 管材力学性能 牌号 状态 公称外径 mm 抗拉强度σb，MPa 伸长率不小于 不小于 δ5，% δ10，% T2、TP2 Y ≤100 315 — — ＞100 295 Y2 ≤54 250 30 25 M ≤35 205 40 35 4.5 工艺性能 4.5.1 扩口试验 　　外径不大于54mm的软态和半硬态管材（硬态管经退火）进行扩口试验时，采用45°的锥，其扩口率成为外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后，软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。 4.5.2 弯曲试验 　　对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。 表9 弯曲试验的弯心半径 公称外径 弯心半径 中心轴畔径 6 27 30 8 31 35 10 35 40 12 39 45 15 48 55 18 61 70 22 79 90 28 106 120 4.5.3 非破坏性试验 每根和管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。 4.5.3.1 水压试验 　　管材最大工作压力按式（1）计算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-1（略）。 　　管材进行水压试验时，其试验压力按式（2）计算。在该压力下，持续10～15s后，管材应无渗漏和永久变形。 Ρ=…………………………………………（1） Ρt=nΡ …………………………………………（2） 式中：Ρ——最大工作压力，MPa； 　　　Ρt——试验压力，MPa； 　　　t——管材壁厚，mm； 　　　D——管材外径，mm； 　　　S——材料允许应力，硬态管S=63MPa，半硬态管S=50MPa，软态管S=41.2MPa； 　　　n——系数（推荐值n=1～1.5）。 4.5.3.2 气压试验 　　管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全浸入水中至少10s，管材应无气泡出现。 4.5.3.3 涡流探伤 　　管材进行涡汉探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T 5248的规定。 4.6 表面质量 4.6.1 管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A（标准的附录）的碳层试验。 4.6.2 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。 4.6.3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚起出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。 5 试验方法 5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121.1～5121.2的规定进行。 5.2 管材的室温力学性能试验方法按GB/T 228的规定进行。 　　拉伸试样应符合GB/T 6379的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用： 　　a）外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。 　　b）外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2（S01、S02）号试样。 5.3 管材的扩口试验方法按GB/T 242的规定进行。 5.4 管材的弯曲试验方法按GB/T 244的规定进行。 5.5 管材的压扁试验方法按GB/T 246的规定进行。 5.6 管材的水压试验方法按GB/T 241的规定进行。 5.7 管材的气压试验方法按如下规定进行： 　　管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。 5.8 管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248的规定进行。 5.9 管材的碳层试验方法，按附录A（标准的附录）的规定进行。 5.10 管材的表面质量用目视法进行检查。 5.11 管材的尺寸用相庆精度的测量工具测量。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2 组批 　　管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。 6.3 检验项目 6.3.1 每批管材应进行化学成分、力学性能、弯曲试验、外形尺寸和表面质量的检验。 6.3.2 当需方有要求时，管材应进行扩口试验、压扁试验。 6.3.3 每根管材可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验方法的一种进行检验。 6.4 取样位置和取样数量 6.4.1 管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。 6.4.2 管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行。 6.4.3 管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。 6.4.4 管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个样进行。 　　内径不大于20mm的管材，应逐根进行内表面检查。 　　管材应逐根检查外表面质量。 6.4.5 管材的尺寸测量 　　对外径不大于10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10mm的管材，应逐根检查壁厚尺寸。 　　管材应逐根检查外径尺寸。 6.5 重复试验和检验结果的判别定 　　在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。 　　最终检验结果的判定：化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验呈压扁试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判别不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 　　在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志： 　　a)商标； 　　b)产品名称； 　　c)牌号； 　　d)规格； 　　e)类型（A、B或C）； 　　f) 标准号。 7.2 包装、运输和贮存应符合GB/T 8888的规定或按用户要求进行包装。 7.3 质量证明书 　　每批管材应附有产品质量证明书。其上注明： 　　a)供方名称； 　　b)产品名称； 　　c)牌号； 　　d)供应状态； 　　e)规格； 　　f)批号； 　　g)净重或根数； 　　h)各项分析检验结果和技术监督部门印记； 　　i)本标准编号； 　　j)包装日期。