1 适用范围 　　本标准适用于铺设在地下和振动较小的地方、输送工作压力为1公斤/厘米2及1公斤力/厘米2以下的湿煤气（或沼气）管道用的石棉水泥管。 2 规格 　　石棉水泥输煤气管的形状和规格如图1（略）和表1（略）。 3 技术要求 3.1 原材料 3.1.1 石棉：应采用符合建标54—61《温石棉质量标准》规定的五级和五级以上的温石棉。 3.1.2 水泥*：应采用不低于425号並符合GB 175—77《硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥》的规定。 　　*水泥也可选用砂质水泥，但需采用压蒸养护。 3.2 外观质量 　　在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于2毫米的伤痕脱皮，每处面积不得大于10厘米2，其总面积不大于40厘米2。管子内表面上允许有深度不大于2毫米的脱皮，其总面积不大于20厘米2。如经车削，车削部位的外表面上不许有伤痕、脱皮和起鳞。 3.3 尺寸公差 3.3.1 管子长度的正公差不限制，负公差为不大于标准长度的2%。管子内径与车削端外径的允许公差不得大于表2（略）的规定。 3.3.2 管子应圆直，同一端内径的最大与最小值相差不得大于表3（略）的规定。管子两端面必须切削成与中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。 3.3.3 允许弯曲度：标准长度为3米者不大于10毫米；标准长度为4、5米者不大于14毫米。 3.4 物理力学性能 3.4.1 管子应承受15公斤力/厘米2的试验水压，在此压力下，保持30秒，管子外表面不应有洇水现象。 3.4.2 管子的抗张强度应不低于160公斤力/厘米2，其破坏水压值不应低于表4（略）的规定。 3.4.3 管子的抗折强度不应低于250公斤/厘米2。 3.4.4 管子在735毫米汞柱的气压下作气密性试验，4小时压降值不得超过表5（略）的规定。 3.4.5 管子的管壁吸水率不应大于16%。 4 试验方法 4.1 外观质量检查 　　用目测与精确度为0.5毫米的钢板尺测量管子内外表面作伤痕和脱皮。 4.2 尺寸检验 4.2.1 管子长度用精度为 0.1毫米的卷尺测量。管子壁厚用精确度为0.1毫米的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 4.2.2 管子的内、外径分别用内、外卡钳及精确度为0.5毫米的钢板尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管子的内、外径尺寸。用同样方法测定同一管端的最大与最小的内径值。 4.2.3 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为1毫米的钢板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最在间隙作为管子的弯曲度。 4.3 物理力学试验方法 4.3.1 水压抗渗试验 　　以整根经车削加工后的管子作试验。采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备。在不少于1分钟的时间内，使管内水压逐渐上升至本标准所规定的15公斤力/厘米2试验水压值，恒压30秒，检查管子外表面状况。 4.3.2 破坏水压试验 　　用1米长的管段作试验。管段先在温度为20±5℃的水中浸泡48小时后，在水压试验机上进行试验（该设备要求同第4.3.1款的规定）。升压应平稳，速度为每秒1～2公斤力/厘米2。直至管段破裂，管子抗强强度按公式（1）计算： ………………………………（1） 式中：Rt——抗张强度，公斤力/厘米2； 　　　Pt——破坏水压，公斤力/厘米2； 　　　d——管段实际内径，厘米； 　　　S——破裂处管壁实际厚度，厘米。 4.3.3 抗折强度试验 　　采用一点加荷试验方法测定管子抗折强度。如略2（略）所示，在管段中部及两侧支点放上120°V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10毫米的橡胶板。 　　试样需先在温度为20±5℃的水中浸泡48小时。试样长度和支承托架中心距离应符合表6（略）的规定。 　　在材料试验机上，按图2（略）装置好后开始试验，施加荷载以每秒40～60公斤力均速上升，直至管段折断。管子抗折强度按公式（2）计算： ………………………………（2） 式中：Rf——抗折强度，公斤力/厘米2； 　　　Pf——破坏荷载，公斤力； 　　　L′——支距，厘米； 　　　d——管段实际内径，厘米； 　　　S——折断处管壁厚度，厘米。 4.3.4 气密性试验 　　水养护后的整根管子，继续在相对湿度80±5%的环境中存放14天后作试验。试验必须在常温的室内进行，其透气试验装置如图3（略）所示，用U型水银压力计测量压降值和用精确度为0.5℃的温度计测量管内温度。 　　在保证严密情况下，由空气压缩机向管内充气，在1分钟内达到规定的试验压力，保持5分钟开始记录，试验时间不少于4小时，实际压降值按公式（3）计算： ΔP=P1-P2………………………………（3） 式中：ΔP——实际压降值，毫米汞柱； 　　　P1、P2——试验开始和结束时管内气体压力，毫米汞柱； 　　　t1、t2——试验开始和结束时管内气体温度，℃。 4.3.5 吸水率试验 　　从管子两端切取轴向为30毫米，环向为50毫米的试样各2块，将试样表面擦拭干净，并在温度为105±5℃烘箱内干燥24小时，取出试样，放在干燥器内冷却，用感量为0.01克的工业天平称其重量G1，然后将试样放入常温水中浸泡24小时，取出用湿毛巾迅速擦去表面水分称其吸水后重量G2。管壁吸水率按公式（4）计算： ω=×100………………………………（4） 式中：ω——管壁吸水率，%； 　　　G1——干燥后试样重量，克； 　　　G2——吸水后试样重量，克。 5 检验规则 5.1 检验项目 5.1.1 必测项目：管子外观质量、尺寸公差、气密性试验、水压抗渗试验、破坏水压试验和抗折强度试验。 5.1.2 选测项目：管子管壁吸水率试验。 5.2 检验规定 5.2.1 以同一规格、同一班的管子每300根为一批，不足300根者也以一批计。验收地点应在生产厂内进行。 5.2.2 每批管子任意抽取20根作外观与尺寸检查，其不合格品允许为2根，超过2根，不予验收。逐根检查处理。 5.2.3 全部产品逐根进行水压抗渗试验，用户验收时，从每批管子中任意抽取3根作水压抗渗检验。如有1根不合格，重取3根试验，如其中仍有1根不合格时，则全批管子不予验收。 5.2.4 从令期为14天的每批管子中任意抽取2根作破坏水压试验，管子的破坏水压不应低于表4（略）的规定数值，如不合格时，令期延长至28天，再取加倍数量管子进行复试，若仍有不合格时，则该批产品不得验收。 5.2.5 在令期为14天，公称直径为150及150毫米以下的每批管子中，任意抽取2根作抗折强度试验，试验结果如不合格时，令期延长至28天，再取加倍数量进行复试，在复试中如仍有1根不合格时，则全批产品不得验收。 5.2.6 在每批管子中任意抽取2根管子作气密性试验，试验结果如有1根不合格时，取加倍数量进行复试，若仍有1根不合格时，则全批产品不得验收。 5.2.7 管子的管壁吸水率试验由供需双方商定。 5.2.8 如管子外观、尺寸符合要求，而水压抗渗、破坏水压、抗折强度和气密性，其中有一项不合要求时，根据订货单位与生产厂的协议，可降级交货。 5.2.9 由于代运制度或订货单位不进行验收时，生产厂需将该批产品在正常生产时的检验结果，随同发货单一起寄给用户。 6 标志与出厂证明书 6.1 标志 　　管子的外表面必须用不掉色的颜料注明标志，其内容与格式如下： 生产厂名称　小心轻放 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　严禁抛掷 6.2 出厂证明书 　　发货时，必须将出厂证明书随同发货单寄给用户，其中应载明： 　　a.证明书编号； 　　b.生产厂名称及厂址； 　　c.产品名称、规格、数量与生产日期； 　　d.产品性能检验结果； 　　e.生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 7 包装、运输与保管 7.1 包装 　　每根管子在出厂前必须妥善捆扎，但不要遮住标志。每根管子捆扎不应少于三个倍位，管子两端必须严加保护。 7.2 运输 　　用各种运输工具运管子时，必须设法使管子固定。在运输过程，减少震动，防止碰撞，装卸时必须严加保护。 7.3 保管 　　管子的堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管子，应分别堆放。堆放时最下一层的管子应固定好，以防塌落。堆垛高度如表7（略）的规定。