表1 项目 指标 一等品 合格品 在容器中状态 施工性 涂膜外观 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 刷涂二道无障碍 涂膜外观正常 干燥时间，h不大于 对比率（白色和浅色） 不小于 耐水性，96h 耐碱性，48h 耐洗刷性，次 不小于 耐人工老化性 粉化，级 变色，级 涂料耐冻融性 涂层耐温度性（10次循环） 国家技术监督局1995—96—12批准 1996—02—01实施 试板的表面处理及试板尺寸 本标准中所用的试验底板均匀为石棉水泥平板，试板表面处理按GB9271中7.3进行，试板尺寸和涂布量按表2规定执行。 表2 项目 样板尺寸mm 涂布量（湿膜厚度） 样板保养期，d 第一道μm 第二道μm 干燥时间 耐水性，耐碱性，耐人工老化性 耐洗刷性 涂层耐温变性 施工性 对比率 150×70×3 150×70×3 430×150×3 150×200×3 430×150×3 100 120 120 120 80 80 80 5 7 7 样板的制备 可用湿膜涂布器或线棒涂布器制板，也可用体积法换算成重量后刷涂，涂布二道，每道间隔6h（施工性试板按5.4）。 在容器中状态 打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅棒搅拌，经搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 施工性 用刷子在平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。 涂膜外观 将5.4试验结束后的样板放置24h。目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定标准色卡相比颜色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。 对比率 按GB/1728表干乙法规定进行。 对比率 涂膜制备：在透明聚脂薄膜上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.1规定睛至少放置24h。 用反谢率测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油的仪器所附的黑白玻璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率Ra（黑板上）Rw（白板上）。 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率Ra（黑板上）Rw（白板上）。 对比率计算： 对比率=Ra/Rw 耐水性 按GB1733甲法规定进行进行，浸于GB6682规定的三级水中。如三块样板中有二块样板无发现起泡、掉粉、失光而且变色不大时，可评定为“无异常”。 耐碱性 按GB9265规定进行。如三块样板中有二块样板无发现起泡、掉粉、失光而且变色不大时，可评定为“无异常”。 耐洗刷性 按GB9266规定进行。 耐人工老化性 按GB1865规定进行。 涂料耐冻隔性 将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23～0.27）内，大致装满、密封，放入-5±2℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.1条件下放置6h，如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无结块，凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。