中华人民共和国国家标准 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-1995 代替GB9756-88 1 主题内容与适用范围 本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、技术要求、试验方法、检验规划及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料与颜料、体质颜料研磨后加入各种助剂配制而成的涂料。 2 引用标准 GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 3186涂料产品的取样 GB/T 6682 分析实施室用水规格和试验方法 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 9266 建筑涂料理涂层耐洗耳恭听刷性的测定 GB/T 9271 色漆和清漆、标准试板 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 3 产品分等 产品分为一等品和合格品。 4技术要求 产品应符合表1规定的技术指标 表1 项目 指标 一等品 合格品 在容器中状态 施工性 涂膜外观 干燥时间,h不大于 对比率(白色和浅色) 不小于 耐碱性,(24h) 耐洗刷性,次 不小于 涂料耐冻融性 涂层耐温度性(10次循环) 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 刷涂二道无障碍 涂膜外观正常 2 0.93 0.90 无异常 300 100 不变质 国家技术监督局1995—96—12批准 1996—02—01实施 5 试验方法 试验环境 按GB9278规定。 试验样板的制备 试板的表面处理及试板尺寸 本标准中所用的试验底板均为石棉水泥平板，试板表面处理按GB/T9271中7.3进行。试板尺寸和涂布量按表2规定执行 表2 项目 样板尺寸mm 涂布量（湿膜厚度） 样板保养期，d 第一道μm 第二道μm 干燥时间 耐碱性 耐洗刷性 施工性 对比率 150×70×3 150×70×3 430×150×3 430×150×3 100 120 120 100 80 80 5 7 样板的制备 可用湿膜涂布器或线棒涂布器制板，也可用体积法换算成重量后刷涂，涂布二道，每道间隔6h（施工性试板按5.4制备样板）。 在容器中状态 打开容器用刮刀或搅拌，允许在容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀时可评为“搅拌混合成无硬块，呈均匀状态”。 施工性 用刷子在平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判可为“刷涂二道无障碍。 涂膜外观 将5.4试验结束后的样板放置24h。以目视视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，与商定的标准色卡相比其颜色差异不大则，则认为“涂膜外观正常”。 干燥时间 按GB/T1728表干乙法规定进行。 对比率 涂膜制备：在透明聚酯薄膜上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2规定均匀地涂上被测涂料。在5.1规定条件下至少放置24h。 用反射率测定仪测涂膜在黑白底面上的反射率。 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯巾在滴在200号溶剂油的仪器所附的黑白玻璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少四个位置上测量每涂漆聚酯膜的反射率，并分虽计算平均反射率RB（黑板上）RW（白板上）。 如用底色为黑白各半的卡片制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）RW（白板上）。 对率计算 对比率=RB/RW