温石棉纤维长度湿式分级方法
发布日期：1987-07-01
本标准适用于机选温石棉纤维长度分布和-200目粉尘含量的测定。
1 方法概述
本方法是将一宣的石棉试样分散于水中，在附加水流作用下，流经装有不同孔径筛板的
分级槽。在搅拌器作用下，分级槽内的水形成旋涡运动，使石棉呈悬浮状态，大于筛孔的石
棉纤维留在该槽；小于筛孔的石绵纤维进入下一分级槽，完成分级。
试样原重减去纤维累积量，得出-200目粉尘含量。
2 试样制备
21 按温石棉质量标准中有关规定，采取、制备混合试样265kg。
22 用堆锥四分法从混合试样中缩制约10.5g或210g的试样三个。试样中不应有砂粒和夹
杂物。
23 将试样放入干燥箱内，在105～110℃下干燥至恒重， 入干燥器中冷却至室温，称取10
±0001g试样，装入样品袋。
3 仪器设备
a.XSF-10纤维湿式分级机；
b.抽滤装置
c.天平：感量为0001g；
d干燥箱：0～250℃；
e.干燥器；
f.滤纸：直径为210mm的定量快速滤纸；
g.空压机；
h.秒表；
i.烧杯：100ml；
j.温度计：0～250℃；
k.镊子；
l.洗瓶：500ml。
4 试验条件
41 分级时间：20min；
42 水中不含肉眼可见的砂、杂质和浮游物；
43 水流量，约190ml/s；
44 水温：21±10℃；
45 搅拌器转速：540±40r/min；
46 根据试样等级，按表1确定试样量、筛板和分级时间。
表1 试样量、筛板和时间关系
————————————————————————————————————————
项 目 筛板的筛网孔径，mm 试样量，g 时间,min
试样等级 一槽 二槽 三槽 四槽
345 475 118 043 0075 10±0.001 20
6 1.18 0.43 0.15 0.075 20±0.001 20
———————————————————————————————————————
5 试验步骤
51 将试样放入加水800ml的烧杯中浸泡9min，用玻璃棒搅拌1min，使纤维分散。
52 将筛板按顺序装入各自的水槽内，并向密封管充气。
53 关闭真空吸盘的排水阀，并将真空吸盘接到水槽下面的排水口上。在已知重量的滤纸
上标记试样名称、筛纸重量，并把写字的一面朝下放在真空吸盘的托网上。
54 将塞杆插入水槽排水口，并开始给水。启动搅拌器，将水流量调整到略大于190ml/s。
55 将分散在水中的石棉在20～30s内倒入第一槽中，从加料开始计时。
56 分级20min停止给水，关闭搅拌器。待各槽溢流停止后，抽出塞杆和筛板。将真空吸盘
排水口接在抽滤装置上，打开排水阀，开始过滤，依次排净每一槽内的水。
57从真空吸盘内取出带有湿纤维的滤纸，放入干燥箱内，在105～110℃下干燥，然后移入
干燥器中冷却至室温，分别称重如此反复操作至恒重。
58 分级期间发现有堵塞现象，应及时用像皮刮板轻轻清刷筛网，避免溢流出现。
6 结果计算
称量的各级纤维量以对试样原重的百分数表示。
试样原重减去筛上纤维累积量得-200目粉尘量，以对试样原重的百分数表示。
各级纤维量和-200目粉尘含量均保留小数点以后两位。
61 纤维产率rfm(%)按式(1)计算：
Mn1-Mn2
rfm—————×100………………………………(1)
M0
式中：M0——试样原始质量，g；
Mn1——第n槽滤纸质量，g；
Mn2——第n槽筛上纤维与滤纸合重，g；
n——槽子序号，n为1～4。
62 -200目粉尘产率r(%)按式(2)计算：
M0-∑Mn
r=—————×100……………………………………(2)
M0
式中：M0——试样原始质量，g;
∑Mn——第n槽滤纸抽量，g;
Mn2——槽子序号，n为1～4。
63 取两个试样测定值的算术平均值为试验的最终结果。其对应级产率的绝对误差不得超
过5%，否则应进行第三个试样的测定，以不超差的测定值计算试验结果。
64 试验记录格式见表2：
表2 试验记录格式
————————————————————————————————————————
选样单位：
试样名称： 试样重 日期：
项目 滤纸重 滤纸+试样重 试样净重 产率 平均
试验次数 g g g % %
筛孔尺寸，mm 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
4.75
0.18
0.43
0.15
0.075
-0.075
合 计
试验人员：
————————————————————————————————————————
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所归口。
本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。
本标准主要起草人刘瑞玮。
