温石棉纤维长度快速湿式分级方法
发布日期：1987-07-01
本标准适用于机选3～6级石棉纤维长度分布-200目粉尘含量的测定。
1 方法概述
本方法是将一定量的石棉试样分散于水中，在附加水流作用下，流经等距垂直安装在同
一竖轴上的不同孔径的筛子，筛子作水平旋转，使石棉呈悬浮状态，大于筛孔的石绵留在重
申上；小于筛孔的石棉纤维进入下一层筛，完成分级。
试样原重减去纤维累积量，得出-200目粉尘含量。
2 试样制备
2 1 按温石棉质量标准中有关规定，采取、制备混合试样25kg。
22 用堆锥四分法从混合试样中缩制约22g的试样三个。试样不应有砂粒和夹杂物。
23 将试样放入干燥箱内，在105～110℃下，干燥30min，移入干燥器中冷却至室温，称取
2±0011g试样装入样品袋。
3 仪器设备
a.XSF-2纤维快速式分级机；
b.天平：感量为0001g；
c.干燥箱：0～250℃；
d.干燥箱；
e.秒表；
f.烧杯：500ml；
g.温度计：0～250℃；
h.镊子；
i.洗瓶。
4 试验条件
41 分级时间：5mm；
42 水中不含肉眼可见的砂、杂持和浮游物；
43 水流量：81ml/s；
44 水温：21±10℃；
45 筛网孔径：236，118，060，030，0075mm。
46 恒压水箱排水口距第一层筛子上进水管口的高差至少为2n。分级机动转时筛子内水面
保持高于筛面15～18mm。
47 搅拌器冲程为603～635mm。搅拌器未端与筛网之间的间隙为15～24mm。
5 试验步骤
51 将试样放入加水400ml的烧杯中浸泡4min，再用玻璃棒搅拌1min，使石棉纤维得到分散
，又不引起过度的松解。
52 将已知重量的筛盘按顺序装入各筛框内，扭紧筛框，检查是否漏水。并将直径为203mm
、100目标准筛的筛网润湿后，装在分级机底座顶部凹座内。
53 打开水阀、启动机器，将水流量调到81ml/s，调整筛子内的水面高度。
54 将分散在水中的石棉在20～25s内分三次倒入第一层筛子内。从加料开始计时。
55 筛子运转5min后，关闭水阀，将筛框冲洗干净，锥体部分的符着纤维冲至下层筛面上
，然后停机。扭松筛框，取出带有湿纤维的筛盘。
56 将带有湿纤维的筛盘放入干燥箱内，在105～110℃下干燥，然后移入干燥器中冷却至
室湿，分别称重，如此反复操作至恒重。
注：如果无备用筛盘，可将筛盘上湿纤维分别取下，各自放入样品盒内，在105～110℃
下干燥，然后移入干燥器内冷却至室湿，分别称重，如此反复操作至恒重。
6 结果计算
纤维产率以称量的各级纤维量对试样原重的百分数表示。
-200目粉尘产率以试样原重减去筛上纤维累积量对试样原重的百分数表示。
各级纤维量和-200目粉尘量均保留小数点后两位数字。
Mn2-Mn1
rfn=—————×100………………………………………(1)
M0
式中：M0——试样原始质量，g;
Mn1——第n层筛盘质量，g；
Mn2——第n层筛盘与纤维合重，g；
n——筛子层数，n为1～5。
62 -200目粉尘产率r(%)按式(2)计算：
M0-∑Mn
r=—————×100………………………………………(2)
M0
式中：M0——试样在始质量，g；
∑Mn——第n层筛上纤维累积量，g；
n——筛子层数,n为1～5。
63 取两个试样测定的算术平均值为试验的最终结果。其对应级产率的绝对误差不得超过3
%，否则应做第三个试样的测定，以不超差的测定值计算试验结果。
64 试验记录格式见下表：
试验记录格式
————————————————————————————————————————
选样单位：
试样名称： 试样重 日期：
项目 滤纸重 滤纸+试样重 试样净重 产率 平均
试验次数 g g g % %
筛孔尺寸，mm 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
2.36
1.18
0.60
0.30
0.075
-0.075
合 计
试验人员：
————————————————————————————————————————
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所归口。
本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。
本标准主要起草人刘瑞玮。
