滑石(原JC l60—1982作废)
发布日期:1995-08-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了滑石产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、贮运的一
般要求。
本标准适用于滑石矿产品的质量检验与验收。
本标准不适用于滑石块状制品,如滑石石笔、滑石板、滑石砖、滑石雕刻等规格料。
2 引用标准
GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定
GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则
GB 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法
GB/T 15343 滑石化学分析方法
GB/T 15344 滑石物理检验方法
3 术语、代号
3.1 术语
3.1.1 化妆品块滑石
用于加工生产化妆品级、医药-食品级滑石粉的块滑石。
3.2 代号
HK:化妆品块滑石。
DK:大块滑石。
ZK:中块滑石。
AL:小粒滑石。
4 产品分类
4.1 分类、分级
根据工业用途,滑石划分为化妆品块滑石和工业滑石两类。各类滑石按其理化性能指标
划分为优等品、一等品、合格品;小粒滑石划分为1号、2号、3号三个质量等级。
4.2 规格尺寸
工业滑石按其自然块度长、宽、厚的任何一个最大尺寸,划分以下三种规格:
大块滑石:最大边的尺寸应大于200mm;
中块滑石:最大边的尺寸为20~200mm;
小粒滑石:最大粒径小于20mm。
4.3 产品标记
4.3.1 滑石的产品标记用下列方式表示:
4.3.2 标记示例
例1:块度尺寸为200mm,白度为90%的化妆品块滑石
滑石HK90-200GB
例2:粒径小于20mm,白度为75%的小粒滑石
滑石AL75-20GB
5 技术要求
5.1 外观质量
5.1.1 滑石应质软、滑腻,颜色均匀;
5.1.2 滑石应无味、无臭、无外来杂质混入。
5.2 理化性能要求
5.2.1 化妆品块滑石
化妆品块滑石的理化性能应符合表1的规定。
表1 %
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理化性能 优等品 一等品 合格品
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0
二氧化硅 ≥ 61.0 59.0 58.0
氧化镁 ≥ 31.0 30.0 29.0
二氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.30
三氧化二铝 ≤ 1.00 1.50 2.00
氧化钙 ≤ 0.50 1.00 1.50
烧失量(1000℃) ≤ 5.50 6.00 6.50
化妆品用块 ≤ 1.5 2.0 4.0
酸溶物
医药-食品用块 ≤ 1.5
水溶物 ≤ 0.1
铁盐 不即时显蓝色
砷 ≤ 30×10[-4]
铅 ≤ 10×10[-4]
闪石类厂棉矿物 X射线衍射分析,不得发现
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5.2.2 工业滑石
工业滑石的理化性能应符合表2的规定。
表2
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大块滑石、中块滑石 小粒滑石
理性性能
优等品 一等品 合格品 1号 2号 3号
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 80.0 75.0 60.0
二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 53.0 54.0 48.0 35.0
氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0 29.0 27.0 25.0
三氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.50 1.50 2.50 -
二氧化二铝 ≤ 1.00 1.50 2.00 2.00 3.00 -
氧化钙 ≤ 0.50 1.20 2.50 2.50 5.00 -
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 12.00 - - -
________________________________________________________________________________
6 试验方法
6.1 外观质量
根据感官检测。
6.2 白度
按GB 5950进行。
6.3 块度(粒径)
按GB 2007.7进行。
6.4 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、烧失量、酸溶物、水溶物、
铁盐、砷、铅等按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时,以A法为中仲裁法。
6.5 闪石类石棉矿物
按GB/T 15344进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 滑石检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表3。
表3
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产品名称 出厂检验项目 型式检验项目
化妆品块 外观质量 外观质量
滑石 白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物 表1所列全部项目
外观质量 外观质量
工业滑石 白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物 表2列全部项目
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7.1.2 凡属GB 1.3 6.6.1条的情况之一时,须进行型式检验。正常生产过程中,每半年应
进行一次型式检验。
7.2 组批规则
7.2.1 批的构成原则
a.同一产地生产的同一颜色、同一品种、同一规格、同一等级的滑石,可以组批;
b.不同时期或间断生产的滑石,不得组批。
7.2.2 指量
滑石批量的大小,须按生产能力和实际销售情况而定。
一般情况下,散装滑石以500t为一基本批量。大于500t时,应划分为若干批量;不足50
0t者,亦按一个批量计。
7.3 抽样、制样
7.3.1 抽样
7.3.1.1 在手选堆垛或筛选卸料形成的自然矿堆上,采用方格法等距抽样。方格网尺寸为0
.5m×0.5m。依次从每一网线交点处,由表及里向下至0.3m连续采取约1kg的子样(敲取碎片
或铲取碎粒、粉渣)。合并全部子样,即组成该批的样本。
7.3.1.2 一个基本批量至少采取40个以上的子样,样本总量不少于40kg;不足500t者,其
子样采取数不应少于20个子样,样查产叫量不少于20kg。
7.3.2 制样
7.3.2.1 将滑石样本通过碎碎机,直到全部粒度破碎至-10mm。经混合、缩分,保留样查量
20kg。
7.3.2.2 再将样本通过破碎机,直到全部粒度破碎至-1mm。经混合、缩分,保留样本量约4
kg。
7.3.2.3 将缩分后的样本(约4kg)通过粉碎机,研磨至-180μm。经充分混合,分成两份。
一份送检,一份备查。
7.4 判定规则
7.4.1 批的检验指标全部符合标准要求时,则判定批合格。
7.4.2 检验指标中,任何一项指标不符合标准要求时,应重新抽取二倍子样,对不合格项
目进行重检。若重检项指标符合标准要求,判定批合格;若仍不符合标准要求,则判定批不
合格。
7.4.3 使用方收到滑石后,如发现产品质量与技术要求不相符时,须在45天内提出复检报
告,由双方协商解决。
如果双方仍有异议时,可委托国家质量监督机构进行仲载。
8 标志、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 每批滑石应附有产品合格证。合格必须注明下列内容:
a.产品标记;
b.批号;
c.生产日期;
d.生产厂矿。
8.1.2 如需包装,应在包装袋上涂刷下列标志:
a.产品名称;
b.商标;
c.产品标记;
d.批号;
e.生产日期;
f.生产厂矿。
8.2 运输
运输车辆、船舱应清洁卫生,无积水,无异味。
8.3 贮存
滑石产品库存或露天堆放均可。不同品种、规格、等级的滑石应分别堆放。
贮存期为6个月。
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附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由武汉工业大学非金属研究所负责起草。
本标准主要起草人江德玉、彭平、颜翠华。
自本标准实施之日起,原国家建材局部标准JC 160-82《工业原料滑石》作废。