1 主题内容与适用范围 本标准规定了石棉纱、线的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验方法、检验 规则等。 本标准适用于温石棉或温石棉混合其他纤维干法纺成的纱，也适用于二根或二根以上 的石棉纱捻合而成的石棉线，以及夹各种增强丝的石棉纱、线。 2 分类与分级 2．1石棉纱、线按原料组成分为五类，见表1 表 1 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━ 分类 │ 原料组成 │ 代号 ──────┼─────────────────────┼─────── 1类 │由石棉纤维与其他纤维纺制成的纱、线 │SS1 ──────┼─────────────────────┼─────── │夹有金属丝（铜、铅、镍、锌或其他金属及合金│SS2 2类 │丝）的石棉纱、线 │(Cu、Pb、Ni…) ──────┼─────────────────────┼─────── │夹有有机增强丝（棉、尼龙、人造丝）的石棉纱│SS3 3类 │线 │(M、N、R) ──────┼─────────────────────┼─────── 4类 │夹有非金属无机增强丝（玻璃丝、陶瓷纤维等）│SS4 │的石棉纱、线 │(B、T…) ──────┼─────────────────────┼─────── 5类 │含有2至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱│SS5 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━ 2．2 石棉纱、线按烧失量分为六级，见表2 表 2 ━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 分级 │ 烧失量，％ │ 代号 ────────────┼─────────────┼────────── AAAA级 │ ≤16.0 │ 4A ────────────┼─────────────┼────────── AAA级 │ 16.1￣19.0 │ 3A ────────────┼─────────────┼────────── AA级 │ 19.1￣24.0 │ 2A ────────────┼─────────────┼────────── A级 │ 24.1￣28.0 │ A ────────────┼─────────────┼────────── B级 │ 28.1￣32.0 │ B ────────────┼─────────────┼────────── S级 │ 32.1￣35.0 │ S ━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━ 2．3产品标记 2．3．1石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及标准号组成。 1类 A级 220tex石棉纱标记示例如下 SS1 A 220tex JC／T221 ─┬─ ─┬─ ──┬── ──┬── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───标准号 │ │ └───────────线密度 │ └────────────────────分级代号 └───────────────────────────分类代号 2．3．2石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及标准号组成。 2类AAA级2mm石棉铜丝线标记示例如下： SS2(Cu) 3A 2mm JC／T221 ──┬── ─┬─ ─┬─ ──┬── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─────标准号 │ │ └─────────────规 格 │ └───────────────────分级代号 └──────────────────────────分类代号 3 技术要求 3．1 石棉纱、线的外观应符合表3规定。 表 3 ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 疵点名称 │ 技术要求 ───────────┼───────────────────────── 错股、混合纱 │不允许 ───────────┼───────────────────────── 污渍纱 │不允许 ───────────┼───────────────────────── 起辫（小辫纱） │10m内不允许超过5处 ───────────┼───────────────────────── 大肚纱 │10m内不允许超过5处，每处长不超过2cm ───────────┼───────────────────────── 腾捻线（螺旋线） │10m内不超过1处 ───────────┼───────────────────────── │石棉纱搭头不长于1．5cm 结头不良 │石棉线接头不长于2cm ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 3．2石棉纱的线密度系列及允许偏差应符合表4规定。 表 4 ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━ 线密度 │ 允许误差 │ 线密度 │ 允许误差 tex │ ％ │ tex │ ％ ───────────┼──────┼──────────┼──────── 100 │ │ 350 │ ───────────┤ ├──────────┤ 105 │ │ 370 │ ───────────┤ ├──────────┤ 110 │ │ 400 │ ───────────┤ ├──────────┤ 120 │ │ 420 │ ───────────┤ ├──────────┤ 125 │ │ 440 │ ───────────┤ ├──────────┤ 145 │ │ 560 │ ±8 ───────────┤ ├──────────┤ 165 │ │ 590 │ ───────────┤ ├──────────┤ 175 │ │ 620 │ ───────────┤ ├──────────┤ 185 │ ±8 │ 780 │ ───────────┤ ├──────────┤ 200 │ │ 840 │ ───────────┤ ├──────────┤ 210 │ │ 900 │ ───────────┤ ├──────────┼──────── 220 │ │ 1000 │ ───────────┤ ├──────────┤ 250 │ │ 1250 │ ───────────┤ ├──────────┤ 280 │ │ 2000 │ ±10 ───────────┤ ├──────────┤ 300 │ │ 2500 │ ───────────┤ ├──────────┤ 310 │ │ 3300 │ ───────────┤ ├──────────┤ 330 │ │ 4000 │ ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━ 3．3石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力应符合表5规定。 表 5 ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━ │ │ │ 断裂强力 规格 │ 线密度 │ 允许偏差 │ N ≥ │ │ ├─────┬──── mm │ tex │ ％ │ 常 温 │ 加热后 ──────┼─────┼──────┼─────┼──── 0．5 │ 370 │ │ 7．5 │ 3．0 ──────┼─────┤ ±8 ├─────┼──── 0．8 │ 620 │ │ 9．0 │ 4．0 ──────┼─────┼──────┼─────┼──── 1．0 │ 1250 │ │ 12．0 │ 6．0 ──────┼─────┤ ├─────┼──── 1．5 │ 2000 │ │ 15．0 │ 7．0 ──────┼─────┤ ±10 ├─────┼──── 2．0 │ 2500 │ │ 18．0 │ 9．0 ──────┼─────┤ ├─────┼──── 2．5 │ 4000 │ │ 30．0 │ 15．0 ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━ 注：加热后断裂强力仅适用于一等品。 3．4石棉纱、线的烧失量应符合表6规定。 表 6 ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ 分级代号 │ 分等 │ 烧失量，％ ≤ ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 15．0 4A ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 16．0 ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 18．0 3A ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 19．0 ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 23．0 2A ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 24．0 ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 27．0 A ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 28．0 ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 31．0 B ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 32．0 ───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 34．0 S ├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 35．0 ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 3．5石棉纱、线的水分应不大于3．5％。如超过，允许扣除超过部分计量，但最高不大于 5．5％。 3．6石棉纱线的捻合方向分顺手（S捻）和反手（Z捻）两种，同一批纱或线的捻合方向必 须一致。捻度以10cm内的转数计算，由供需双方商定。 4 试验方法 4．1试验仪器 a．天平：精度为5×10[-5]和2×10[-3]； b．捻度计； c．干燥箱； d．高温炉； e． 300N材料试验机； f．玻璃干燥器； g．纱线测长器，框架标准周长为1000±5mm。 4．2试验条件 石棉纱、线在测定物理性能时，可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时，应将试 样放在温度为20±1℃及相对湿度为（50±2）％的条件下保持4h以后进行测定。 4．3外观检验 在纱线测长器上摇取10m长的缕纱、线，用目测法判定。 4．4线密度的测定 量取1m长的试祥，准确至0．01m，抽出增强丝在天平上称量，准确至0．01g，按式 （1）计算出线密度Nt，取三个试样的平均值为测定结果： m Nt＝── ×100 ……… （1） L 式中：m──纱、线的质量，g； L──纱、线的长度，m。 4．5水分测定 抽去金属丝，截取3￣5g试样三份，分别在天平上称量，准确至0．001g，在温度为 105￣110℃条件下烘干至恒重，水分含量W（％）按式（2）计算，取三个试祥的平均值 为测定结果： m0 - m1 W＝───── ×100 ……… （2） m0 式中：m0──试样原质量，g； m1──试样干燥后质量，g。 4．6烧失量测定 抽去金属丝，称取3￣5g试样三份，在温度为105－110℃条件下烘于至恒重，分别在 天平上称量，准确至0．001g，置于高温炉中，在温度为750－800℃条件下的烧30min，取 出后待红色消退，移入玻璃干燥器中冷却，再称量，烧失量IL（％））按式（3）计算， 取三个试祥的平均值为测定结果： m1 - m2 IL＝───── × 100 ……… （3） m1 式中：m1──试样干燥后质量，g m2──试样的烧后质量，g。 4．7断裂强力测定 1．7．1常温断裂强力测定 截取未解捻的石棉纱、线，夹紧在材料试验机上，夹头间距离为200mm，下夹具移动 速度每分钟为100±10mm。若试样在接近夹头附近12mm内断裂，则应重做。取三个试样的 平均值为测定结果。 4．7．2加热后断裂强力测定 4．7．2．1加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7规定。 表 7 ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━ 分级 │ AAAA │ AAA │ AA │ A │ B │ S ──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┴─── 试验温度 │ 550±10 │ 500±10 │ 350±10 │ 250±10 │ 200±10 ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ 4．7．2．2按表7的试验温度，将试样放在干燥箱内30min，取出放入玻璃干燥器中冷却后 ，再以4．7．1方法测定。取三个试样的平均值为测定结果。 4．8捻度测定 石棉纱、线的捻度以捻度计测定。测定操作时，必须注意勿使试样在置入夹具前改变 原有捻度。每筒（绞）纱、线的起头2m，不应取作捻度的试验。 5 检验规则 5．1同一类别、等级和规格的石棉纱线，筒（绞）装重量2kg（含2kg）以下，每250kg为 一批，不足250kg仍按一批计；筒（绞）装重量2kg以上，每500kg为一批，不足500kg仍 按一批计。 5．2从每批产品中随机抽取5筒（绞）进行外观检验，合格后从中取3筒（绞），逐项进行 其他各项指标定。 5．3每批产品均需经过检验，检验结果应符合技术要求规定；若有任何一项不符合技术要 求，应加倍取样对该项指标复验，以复验结果为最终判断该批产品合格或不合格的依据。 8 标志、包装、运输及贮存 8．1标志 每包石棉纱、线应附有产品合格证，并具有下列标志： a．制造厂名； b．产品名称； c．商标； d．产品标记； e．制造日期或生产批号。 6．2包装 石棉纱、线分筒装和绞装，重量各为0．5，l．0，2．0，2．5和5．0kg，每筒（绞） 用塑料袋或防潮纸包装。以50±0．5kg为一包。 6．3运输及贮存 石棉纱、线在运输及贮存中应防潮。 附录A 石棉钞、线线密度与支数对照表 （参考件） ━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━ 线密度 │ 支数 │ 线密度 │ 支数 tex │ S │ tex │ S ────────┼────────┼───────┼─────── 100 │ 100 │ 350 │ 28 ────────┼────────┼───────┼─────── 105 │ 95 │ 370 │ 27 ────────┼────────┼───────┼─────── 110 │ 90 │ 400 │ 25 ────────┼────────┼───────┼─────── 120 │ 85 │ 420 │ 24 ────────┼────────┼───────┼─────── 125 │ 80 │ 440 │ 23 ────────┼────────┼───────┼─────── 145 │ 70 │ 560 │ 18 ────────┼────────┼───────┼─────── 165 │ 60 │ 590 │ 17 ────────┼────────┼───────┼─────── 175 │ 57 │ 620 │ 16 ────────┼────────┼───────┼─────── 185 │ 54 │ 780 │ 13 ────────┼────────┼───────┼─────── 200 │ 50 │ 840 │ 12 ────────┼────────┼───────┼─────── 210 │ 48 │ 900 │ 11 ────────┼────────┼───────┼─────── 220 │ 45 │ 1000 │ 10 ────────┼────────┼───────┼─────── 250 │ 40 │ 1250 │ 8 ────────┼────────┼───────┼─────── 280 │ 36 │ 2000 │ 5 ────────┼────────┼───────┼─────── 300 │ 34 │ 2500 │ 4 ────────┼────────┼───────┼─────── 310 │ 32 │ 3300 │ 3 ────────┼────────┼───────┼─────── 330 │ 30 │ 4000 │ 2．5 ━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 附加说明： 本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。 本标准由上海石棉制品厂负责起草。 本标准主要起草人胡慧芬。 本标准首次发布于1e61年12月。 本标准参照采用日本工业标准JISR3450－79（86）《石棉线和扭绳》。