本标准适用于测定定形隔热耐火制品的重烧线变化。 本标准等效采用ISO 2477-1973《定形隔热耐火制品－重烧线变化的测定》，技术 上稍有差异，并作了编辑性修改。 1 定义 重烧线变化指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后， 所产生的残存膨胀或收缩。 2 原理 将己测量长度的矩形棱柱试样，放在氧化性气氛的炉内，按规定的速率 加热到试验温度，保温一定时间，冷却到室温，再测量其长度，计算重烧线 变化。 3 设备 3.1 试验炉 用电炉或其他炉，炉内必须为连续氧化气氛，不允许在试样上发生任何 还原反应。 3.2 热电偶和温度记录器。 3.3 长度测量装置。 使用游标卡尺或其分测量仪，精确度不低于0.1mm①。 4 试样 4.1 试样数量②：按该制品的技术条件或有关方面商定，但每次试验至少须 从3块制品上取3块试样。 ①采用时的差异：ISO 2477 规定测量工具精度应不低于±0.2mm。 ②采用时的差异：ISO 2477 规定试样数量为5块。 4.2 试样尺寸①：100×50×65mm。100mm在制品长度方向上切取；50mm和65mm 分别在制品的宽度和厚度方向上切取。 5 试验步骤 5.1 试验前，试样须在110±5℃下烘干②。 5.2 试样的测量③ 线变化应在试样100mm长度方向的4个位置上测量，见图1。 两个垂直面的每个中心线(AA'和BB') 两个水平面的每个中心线(CC'和DD') 精确测量隔热耐火制品的试样较困难，必须注意，应把两端面中心线距 边缘15mm的点作为参考位置，如图1所示(A'B'等)。测量精确至±0.2mm。 5.3 加热 5.3.1 试样放置 试样应以100×50mm的一个侧面为底面，放入试验炉的均温区。 应避免电炉加热对试样的直接辐射，可用均热板(碳化硅板)隔开； 试样间距不小于15mm④； 试样与炉壁之间距离不小于70mm； 试样在炉内应放在厚度为30￣65mm的垫砖上，垫砖应与试样材质相同， 垫砖放在相距80mm、高20￣50mm、横截面为三角形的两个支座(高耐火性能) 的顶点上。 5.3.2 温度测量和分布⑤ 炉膛内温度必须均匀，保温时整个装样区温差不允许超过20℃⑥测温必须 选择能代表炉内真实温度部位(对于碳化硅或二硅休钼发热体箱式电炉，通常 在整个装样区的平面中心，并在试样高度中间处，采用温度记录器记录温度。 保温期间热电偶显示的温度与试验温度差不得超过10℃。 ① 采用时的差异：ISO 2477 规定试样尺寸为100×114×64mm。 ② 采用时的差异：ISO 2477 未规定试样烘干。 ③ 采用时的差异：ISO 2477 规定试样的测量位置：AA'，BB'，CC'，DD'，及 CC'(试样中心)。 ④ 采用时的差异：ISO 2477 规定试样间距不小于50mm。 ⑤ 采用时的差异：ISO 2477 规定用三支热电偶测量温度。 ⑥ 采用时的差异：ISO 2477 规定装样区温差不允许超过10℃。 5.3.3 试验温度 试验温度超过1000℃，以50℃的倍数增加温度。 5.3.4 加热制度 升温速率必须符合下表规定： 表 1 定形隔热耐火制品升温速率 ──────────┬───────┬─────────┬───────── 温度范围 │ 室温￣900℃ │ 900℃￣低于试验│ 低于试验温度50℃ │ │ 温度50℃ │ ￣试验温度 ──────────┼───────┼─────────┼───────── 升温速率，℃/min│ 5 │ 2 │ 1 ──────────┴───────┴─────────┴───────── 表 2 硅藻土隔热制品升温速率 ──────────┬───────┬─────────┬───────── 温度范围 │ 室温￣700℃ │ 700℃￣850℃ │ 850℃￣900℃ ──────────┼───────┼─────────┼───────── 升温速率，℃/min│ 5 │ 2 │ 1 ──────────┴───────┴─────────┴───────── 5.3.5 保温时间 在试验温度±10℃之内保温12h，或根据技术条件要求确定保温时间①。 5.4 烧后试样的测量 试样自然冷却到室温后，按5.2条所述的4个位置测量试样长度。 6 结果计算 6.1 按下式计算重烧线变化 L1 - L0 ΔL(％）＝─────── ×100 L0 式中： △L──────试样的重烧线变化率，％； L1 ──────加热后试样长度，mm； L0 ──────加热前试样长度，mm。 列出每个试样的线变化值和3个试样的算术平均值。 6.2 重烧线变化结果计算至小数点后第一位，所取位数后的数字按GB 1.1-81 《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录c数字修约规则进行处理②。 ① 采用时的差异：ISO 2477 规定如果所取的数据不充分，可以延长到50h。 ② 采用时的差异：ISO 2477 没有规定计算到哪一位。 7 试验报告 试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称及编号； c.所用试验炉类型； d.试样尺寸及其在炉内位置； e.试验温度及保温时间； f.试验结果的单值及其平均值； g.试验单位； h.试验人员； i.试验日期。 附加说明： 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。 本标准主要起草人钮雁南、余先彬。 中华人民共和国国家标准 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法 Test method for the cold crushing strength of shaped insulating refractory products UDC 666.76:620 .173 GB 3997.2-83 1983-12-12发布 1984-11-01实施 国家标准局 发布 本标准适用于测定定形隔热耐火制品的常温耐压强度。 1 定义 定形隔热耐火制品在室温(20℃)，单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷。 2 原理 室温下，使压力试验以规定的速率，对规定尺寸的试样加荷，直至试样 破碎或压缩到其原高度的90％时，根据所记录最大的力和试样尺寸，计算常 温耐压强度。 3 设备 3.1 试验机：可采用机械式或液压式强度试验机，应满足下列要求： a.具有中够压碎试样的力。施加在试样上的最大的力，应大于试验机容 量的10％； b.能以规定的速率，对试样均匀加荷，并记录或指示其破碎时最大的力； c.测力示值误差在±2％以内； d.试验机两块压板都应经过研磨，其中一块压板应装有球形座能补偿试样 与压板之间平行度的偏差。下压板应刻有标记，以利试样放置在压板的中心。 3.2 电热干燥箱。 3.3 游标卡尺。 3.4 测量试样变形的装置。 4 试样 4.1 数量：按该制品的技术条件或有关方面商定，但每次试验至少须从3块 制品上取3块试样。 4.2 尺寸形状：114mm×114mm×65mm或114mm×114mm×75mm的六面体，即切 取标准砖的一半。对不够取得上述尺寸的制品，可切取最大尺寸的立方体。 4.3 试样的承受载荷面应平整。各对应的棱长尺寸偏差及4个侧面的中心高度 之间的偏差均不大于1mm，试样放在平板上检查时，三角板与试样侧面的间隙 不大于1mm，以保证试样的几何形状符合要求。 5 试验步骤 5.1 通常烧成制品的试样，风干即可供试验，如受过潮湿，必须在110±5℃ 下烘干，然后冷却至室温。 5.2 测量、记录每块试样上、下受压面的长度、宽度，精确至0.5mm。 5.3 将试样114mm×114mm的面(或受压面)放在下板的中心，在压板与试样之 间不要加垫板，可把测量试样受压变形量的装置装在下压板上。 5.4 以下列速率连续缓慢地加荷： a.常温耐压强度小于100kgf/cm[2]的制品 0.5±30％kgf/(cm[2].s) {0.05±30％N/(mm[2].s)} b.常温耐压强度等于或大于100kgf/cm[2]的制品 2±30％kgf/(cm[2].s) {0.2±30％N/(mm[2].s)} 5.5 试验机上、下压板紧贴试样后，按5.4条的规定加荷，直至试样破碎（测 力计指针倒转），或压缩到其原高的90％时，停止试验，记录试验机此时指示 的最大载荷。 6 结果计算 6.1 按下式计算常温耐压强度： S＝F/ab 式中：S───常温耐压强度，kgf/cm[2] (N/mm[2])； F───试验时指示的最大载荷，kgf(N)； a───试样长度，4次测量的平均值，cm(mm)； b───试样宽度，4次测量的平均值，cm(mm)。 6.2 常温耐压强度结果计算至整数，所取位数后的数字按GB 1.1-81《标准化 工作导则 编写标准的一般规定》附录C数字修约规则进行处理。 7 试验报告 试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称及编号； c.非标准砖，在可能条件下，注明加荷方向与成型方向之间的关系； d.如试验终止，不是试样破碎，而是变形量达到10％时的最大载荷，应注明； e.常温耐压强度的单值及平均值； f.试验单位； g.试验人员； h.试验日期。 附加说明省略